Сферични крановеса вид четвъртоборотен вентил, който използва куха, перфорирана и въртяща се топка, за да контролира потока на течности или газове през нея. Когато вентилът е отворен, отворът в топката е подравнен с посоката на потока, позволявайки на средата да преминава. Когато вентилът е затворен, топката се завърта на 90 градуса, така че отворът е перпендикулярен на потока, блокирайки го. Дръжката или лостът, използвани за управление на вентила, обикновено са подравнени с позицията на отвора, осигурявайки визуална индикация за състоянието на вентила.
Кои са основните характеристики на сферичните кранове:
1. ИздръжливостСферичните кранове са известни с дългия си експлоатационен живот и надеждност, дори след продължителни периоди на неизползване.
2. Бърза операцияТе могат да се отварят или затварят бързо с просто завъртане на 90 градуса.
3. Плътно запечатванеСферичните кранове осигуряват отлични уплътнителни свойства, което ги прави подходящи за приложения, изискващи нулеви течове.
4. УниверсалностТе могат да работят с широк спектър от среди, включително течности, газове и суспензии.
5. Ниска поддръжкаПоради опростения си дизайн, сферичните кранове изискват минимална поддръжка.
Видове сферични кранове:
1. Сферичен кран с пълен отворРазмерът на отвора е същият като на тръбопровода, което води до минимални загуби от триене. Идеален за приложения, изискващи неограничен поток.
2. Сферичен кран с намален портРазмерът на отвора е по-малък от този на тръбопровода, което може да доведе до известно ограничение на потока, но е по-компактен и рентабилен.
3. V-образен сферичен кранСферата има V-образен отвор, което позволява по-прецизен контрол на потока. Често се използва в дроселиращи приложения.
4. Плаващ сферичен кранСферата не е фиксирана и се държи на място от леглата на клапаните. Подходяща за приложения с ниско налягане.
5. Сферичен кран с цапфаТопката е закрепена отгоре и отдолу, което я прави подходяща за приложения с високо налягане и голям диаметър.
6. Многопортов сферичен кранРазполага с множество портове (обикновено три или четири) за отклоняване или смесване на потоци.
Приложения:
Сферичните кранове се използват широко в различни индустрии, включително:
–Нефт и газЗа контрол на потока на суров петрол, природен газ и други въглеводороди.
–Пречистване на водаВ тръбопроводи за питейна вода, отпадъчни води и напоителни системи.
–Химическа обработкаЗа работа с корозивни и опасни химикали.
–ОВКВ отоплителни, вентилационни и климатични системи.
–Фармацевтични продуктиЗа стерилни и чисти процеси.
–Храни и напиткиВ линии за обработка и опаковане.
Предимства на сферичните кранове:
–Лекота на работаЛесно и бързо отваряне или затваряне.
–Компактен дизайнЗаема по-малко място в сравнение с други видове клапани.
–Толерантност към високо налягане и температураПодходящ за взискателни среди.
–Двупосочен потокМоже да се справи с потока в двете посоки.
Недостатъци:
–Не е идеален за дроселиранеВъпреки че могат да се използват за дроселиране, продължителната употреба в частично отворени позиции може да причини износване.
–Ограничена прецизност на управлениеВ сравнение с сферичните или иглените вентили, сферичните вентили предлагат по-малко прецизен контрол на потока.
Материали за сферични кранове:
Сферичните кранове са изработени от различни материали, включително:
–Неръждаема стоманаЗа устойчивост на корозия и дълготрайност.
–МесингЗа приложения с общо предназначение.
–ПВЦЗа корозивни среди и приложения с ниско налягане.
–Въглеродна стоманаЗа приложения с високо налягане и висока температура.
Съображения за избор:
Когато избирате сферичен кран, вземете предвид фактори като:
– Номинално налягане: Уверете се, че вентилът може да се справи с налягането в системата.
– Температурен диапазон: Проверете съвместимостта на вентила с работната температура.
– Съвместимост с работните среди: Уверете се, че материалът на клапана е съвместим с работния флуид или газ.
– Размер и тип порт: Изберете подходящия размер и тип порт за вашето приложение.
Сферичните кранове са универсален и надежден избор за много приложения за контрол на флуиди, предлагайки баланс между производителност, издръжливост и лекота на използване.
Време на публикуване: 24 февруари 2025 г.