
उच्च-प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व एक प्रकार का वाल्व है जिसे ऐसे कठिन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनमें विश्वसनीय सीलिंग, उच्च-दबाव क्षमता और मज़बूत शट-ऑफ की आवश्यकता होती है। इन वाल्वों का उपयोग आमतौर पर तेल और गैस, रासायनिक प्रसंस्करण, बिजली उत्पादन और जल उपचार जैसे उद्योगों में किया जाता है। वे कुशल प्रवाह नियंत्रण प्रदान करने और चुनौतीपूर्ण परिचालन स्थितियों का सामना करने की अपनी क्षमता के लिए जाने जाते हैं। उच्च-प्रदर्शन वाले बटरफ्लाई वाल्वों की कुछ प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं: टाइट शट-ऑफ: ये वाल्व रिसाव को कम करने और उच्च दबाव या उच्च तापमान वाले वातावरण में भी एक विश्वसनीय सील प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। मजबूत निर्माण: उच्च-प्रदर्शन वाले बटरफ्लाई वाल्व अक्सर टिकाऊ सामग्रियों, जैसे स्टेनलेस स्टील या विदेशी मिश्र धातुओं से संक्षारक या अपघर्षक मीडिया का सामना करने के लिए बनाए जाते हैं। कम टॉर्क ऑपरेशन: कई उच्च-प्रदर्शन वाले बटरफ्लाई वाल्व कम टॉर्क ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो कुशल सक्रियण और वाल्व घटकों पर कम पहनने की अनुमति देता है। अग्नि-सुरक्षित डिज़ाइन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वाल्व इच्छित अनुप्रयोग की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है, उचित आकार और चयन महत्वपूर्ण है।
उच्च-प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्वों में असीमित जीवन प्रत्याशा और अत्यधिक उच्च रासायनिक प्रतिरोध वाली पॉलिमर यौगिक सीटें होती हैं - कुछ ही रसायन फ्लोरोकार्बन-आधारित पॉलिमर को प्रभावित करने के लिए जाने जाते हैं, जो इन उत्पादों को औद्योगिक वाल्व अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक बनाता है। दबाव, तापमान और घिसाव प्रतिरोध के मामले में इनकी गुणवत्ता रबर या अन्य फ्लोरोकार्बन पॉलिमर से बेहतर होती है।
वाल्व का समग्र डिज़ाइन
हाई परफॉर्मेंस बटरफ्लाई वाल्व का स्टेम दो तलों पर केंद्र से हट जाता है। पहला ऑफसेट वाल्व की केंद्र रेखा से आता है, और दूसरा ऑफसेट पाइप की केंद्र रेखा से आता है। इससे डिस्क, सीट से कुछ ही ऑपरेटिंग डिग्री की दूरी पर, डिस्क से पूरी तरह अलग हो जाती है। नीचे दिए गए रेंडर को देखें:
सीट डिजाइन
सीट के संबंध में, जैसा कि पहले बताया गया है, रबर लाइन वाले वाल्व को रबर स्लीव में दबाकर बंद किया जाता है। उच्च प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व G सीट डिज़ाइन। नीचे दिया गया चित्र बताता है कि 3 स्थितियों में सीटिंग कैसे प्रभावित होती है:
संयोजन के बाद: जब बिना किसी दबाव के संयोजन किया जाता है
बिना किसी दबाव के असेंबल किए जाने पर, सीट को बटरफ्लाई प्लेट से ऊर्जा मिलती है। इससे वैक्यूम स्तर से लेकर वाल्व के अधिकतम दबाव स्तर तक बबल सीलिंग की सुविधा मिलती है।
अक्षीय दबाव:
जी-सीट प्रोफ़ाइल प्लेट के हिलने पर एक मज़बूत सील बनाती है। इंसर्शन डिज़ाइन सीट की अत्यधिक गति को कम करता है।
सम्मिलन पक्ष पर दबाव:
दबाव सीट को आगे की ओर घुमाता है, जिससे सीलिंग बल बढ़ जाता है। झुकने वाले क्षेत्र में डालने का डिज़ाइन सीट को घुमाने की अनुमति देने के लिए किया गया है। यह पसंदीदा माउंटिंग दिशा है।
उच्च प्रदर्शन वाले बटरफ्लाई वाल्व की सीट में एक मेमोरी फ़ंक्शन होता है। भार डालने के बाद सीट अपने मूल आकार में वापस आ जाती है। सीट के स्थायी विरूपण के मापन से सीट की पुनर्प्राप्ति क्षमता निर्धारित होती है। कम स्थायी विरूपण का अर्थ है कि सामग्री की मेमोरी बेहतर है - भार डालने पर इसमें स्थायी विरूपण की संभावना कम होती है। परिणामस्वरूप, कम स्थायी विरूपण मापन का अर्थ है बेहतर सीट पुनर्प्राप्ति और लंबी सील जीवन प्रत्याशा। इसका अर्थ है दबाव और तापीय चक्रण में बेहतर सीलिंग। विरूपण तापमान से प्रभावित होता है।
स्टेम पैकिंग और बेयरिंग डिज़ाइन
तुलना का अंतिम बिंदु वह सील है जो स्टेम क्षेत्र से बाहरी रिसाव को रोकती है।
जैसा कि आप नीचे देख सकते हैं, रबर-लाइन वाले वाल्वों में एक बहुत ही सरल, गैर-समायोज्य स्टेम सील होती है। इस डिज़ाइन में शाफ्ट को केंद्र में रखने के लिए एक स्टेम बुशिंग और रिसाव को रोकने के लिए माध्यम को सील करने हेतु दो रबर यू-कप का उपयोग किया जाता है।
सीलबंद क्षेत्र में कोई समायोजन नहीं किया जाता है, जिसका अर्थ है कि यदि कोई रिसाव होता है, तो वाल्व को लाइन से हटाकर उसकी मरम्मत करनी होगी या उसे बदलना होगा। निचले शाफ्ट क्षेत्र में कोई स्टेम सपोर्ट नहीं है, इसलिए यदि कण ऊपरी या निचले शाफ्ट क्षेत्र में चले जाते हैं, तो ड्राइव टॉर्क बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संचालन मुश्किल हो जाता है।
नीचे दिखाए गए उच्च-प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व पूरी तरह से समायोज्य पैकिंग (शाफ्ट सील) के साथ डिज़ाइन किए गए हैं ताकि लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित हो और कोई बाहरी रिसाव न हो। यदि समय के साथ रिसाव होता है, तो वाल्व में पूरी तरह से समायोज्य पैकिंग ग्रंथि होती है। रिसाव बंद होने तक एक बार में केवल नट रिंग को घुमाएँ।
जाली स्टील ग्लोब वाल्व के उद्घाटन और समापन प्रक्रिया के दौरान, क्योंकि डिस्क और वाल्व शरीर की सीलिंग सतह के बीच घर्षण गेट वाल्व की तुलना में छोटा होता है, यह पहनने के लिए प्रतिरोधी होता है।
वाल्व स्टेम का खुलने या बंद होने का स्ट्रोक अपेक्षाकृत छोटा होता है, और इसमें एक बहुत ही विश्वसनीय कट-ऑफ फ़ंक्शन होता है, और क्योंकि वाल्व सीट पोर्ट का परिवर्तन वाल्व डिस्क के स्ट्रोक के समानुपाती होता है, यह प्रवाह दर के समायोजन के लिए बहुत उपयुक्त होता है। इसलिए, इस प्रकार का वाल्व कट-ऑफ या विनियमन और थ्रॉटलिंग के लिए बहुत उपयुक्त है।
| उत्पाद | उच्च प्रदर्शन तितली वाल्व |
| नॉमिनल डायामीटर | एनपीएस 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20” 24”, 28”, 32”, 36”, 40”, 48” |
| नॉमिनल डायामीटर | कक्षा 150, 300, 600, 900 |
| कनेक्शन समाप्त करें | वेफर, लग, फ्लैंज्ड (आरएफ, आरटीजे, एफएफ), वेल्डेड |
| संचालन | हैंडल व्हील, न्यूमेटिक एक्ट्यूएटर, इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर, बेयर स्टेम |
| सामग्री | A216 WCB, WC6, WC9, A352 LCB, A351 CF8, CF8M, CF3, CF3M, A995 4A, A995 5A, A995 6A, मिश्र धातु 20, मोनेल, इनकोनेल, हेस्टेलॉय, एल्युमिनियम कांस्य और अन्य विशेष मिश्र धातु। |
| A105, LF2, F5, F11, F22, A182 F304 (L), F316 (L), F347, F321, F51, मिश्र धातु 20, मोनेल, इनकोनेल, हैस्टेलॉय | |
| संरचना | बाहरी स्क्रू और योक (OS&Y),प्रेशर सील बोनट |
| डिज़ाइन और निर्माता | एपीआई 600, एपीआई 603, एएसएमई बी16.34 |
| आमने - सामने | एएसएमई बी16.10 |
| कनेक्शन समाप्त करें | वफ़र |
| परीक्षण और निरीक्षण | एपीआई 598 |
| अन्य | एनएसीई एमआर-0175, एनएसीई एमआर-0103, आईएसओ 15848, एपीआई624 |
| प्रति भी उपलब्ध | पीटी, यूटी, आरटी,एमटी. |
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