फोर्ज्ड स्टील और कास्ट स्टील वाल्व: तुलनात्मक विश्लेषण

भौतिक अंतर

दबाव प्रक्रिया से बनाया गया स्टील:

फोर्ज्ड स्टील का उत्पादन स्टील बिलेट्स को गर्म करके और उन्हें उच्च दबाव में आकार देकर किया जाता है। इस प्रक्रिया से दाने की संरचना में सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर यांत्रिक शक्ति, कठोरता और उच्च दबाव/तापमान वातावरण के प्रति प्रतिरोध प्राप्त होता है। सामान्य ग्रेड में शामिल हैंASTM A105 (कार्बन स्टील)औरASTM A182 (स्टेनलेस स्टील).

कास्ट स्टील:

ढलवाँ इस्पात पिघले हुए इस्पात को सांचों में डालकर बनाया जाता है। जटिल आकृतियों के लिए यह लागत-प्रभावी तो है, लेकिन इसमें छिद्र या विसंगतियाँ हो सकती हैं, जिससे चरम स्थितियों में इसका उपयोग सीमित हो जाता है। इसके विशिष्ट ग्रेड में ASTM A216 WCB (कार्बन इस्पात) और ASTM A351 CF8M (स्टेनलेस इस्पात) शामिल हैं।

फोर्ज्ड स्टील वाल्व और कास्ट स्टील वाल्व के बीच मुख्य अंतर

वाल्व वर्गीकरण

जाली स्टील वाल्व

1. फोर्ज्ड स्टील गेट वाल्व (क्लास 800)तेल/गैस प्रणालियों में उच्च दबाव अलगाव के लिए कॉम्पैक्ट डिजाइन।

2. फोर्ज्ड स्टील ग्लोब वाल्वभाप या रासायनिक सेवाओं में सटीक प्रवाह नियंत्रण।

3. जाली स्टील चेक वाल्व: कम्प्रेसर या पंप (स्विंग/लिफ्ट प्रकार) में बैकफ्लो को रोकें।

4. फोर्ज्ड स्टील बॉल वाल्व: क्लास 800 हाइड्रोकार्बन पाइपलाइनों में त्वरित शट-ऑफ।

कास्ट स्टील वाल्व

1. कास्ट स्टील गेट वाल्व (क्लास 150–300): जल उपचार में थोक द्रव अलगाव।

2. कास्ट स्टील ग्लोब वाल्व: एचवीएसी प्रणालियों में सामान्य प्रवाह विनियमन।

3. कास्ट स्टील चेक वाल्व: गैर-महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए कम लागत वाले समाधान।

क्यों चुनेंक्लास 800 फोर्ज्ड स्टील वाल्व

क्लास 800 फोर्ज्ड स्टील वाल्व 38°C पर 1380 बार (20,000 psi) तक के दबाव को सहन कर सकते हैं, जो उन्हें निम्न के लिए आदर्श बनाता है:

- अपतटीय तेल रिग

- उच्च तापमान वाली भाप लाइनें

- हाइड्रोजन प्रसंस्करण संयंत्र

निष्कर्ष

जाली स्टील वाल्वअपनी मज़बूत संरचना के कारण उच्च-तनाव वाले वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं, जबकि कास्ट स्टील वाल्व बड़े, निम्न-दबाव प्रणालियों के लिए किफायती समाधान प्रदान करते हैं। सही प्रकार का चयन परिचालन आवश्यकताओं, बजट और ASME B16.34 जैसे उद्योग मानकों पर निर्भर करता है।