
Il corpo valvola della nostra valvola a doppio otturatore DBB Orbit a espansione doppia comprende corpo valvola, otturatore, disco valvola (incorporato nell'anello di tenuta principale), coperchio terminale, telaio, guarnizioni e altri componenti principali. Il nucleo e il disco della valvola costituiscono il cuore del corpo valvola. L'otturatore è fissato al corpo valvola tramite perni superiori e inferiori, l'apertura del canale di flusso si trova al centro e le due superfici laterali sono a forma di cuneo. La fresatura della superficie a cuneo presenta guide a coda di rondine fissate ai due dischi su entrambi i lati. Il disco è l'elemento di tenuta principale e presenta una superficie cilindrica. È possibile ottenere una precisione di tenuta rigida di Classe B. La superficie cilindrica è fresata con una scanalatura circolare e l'anello di tenuta principale è permanentemente incorporato con gomma fluorurata o gomma nitrilica, ecc., mediante stampaggio e vulcanizzazione, che svolge la funzione di tenuta rigida e di tenuta morbida quando la valvola è chiusa.
La valvola a otturatore DBB (valvola a otturatore a doppio blocco e sfiato), detta anche VALVOLA GENERALE o valvola a otturatore a doppia tenuta, resiste all'usura costante grazie all'utilizzo di due linguette di tenuta montate indipendentemente su un otturatore conico tramite incastri a coda di rondine, che si ritraggono meccanicamente dalla superficie di tenuta prima della rotazione. Ciò garantisce una doppia tenuta a prova di bolle, verificabile e priva di abrasione.
Il manipolatore è composto principalmente da elementi come cartelli, volantino, boccole del mandrino, perni a sfera, staffe e altri componenti, fissati al coperchio terminale e collegati all'asta di distribuzione tramite perni di collegamento. La parte manipolatrice funge da attuatore. Chiudendo la valvola dalla posizione aperta, ruotando il volantino in senso orario, il nucleo della valvola ruota inizialmente di 90°, azionando il disco della valvola che ruota fino a raggiungere la posizione del canale di flusso del corpo valvola. Successivamente, il nucleo della valvola si sposta verso il basso in linea retta, spingendo il disco della valvola ad espandersi radialmente e ad avvicinarsi alla parete interna della valvola fino a quando la guarnizione morbida non viene premuta nella scanalatura, in modo che la superficie del disco della valvola sia a contatto con la parete interna della valvola.
Aprire la valvola dalla posizione chiusa, ruotare il volantino in senso antiorario, il nucleo della valvola si muove prima verticalmente verso l'alto e poi ruota di 90° dopo aver raggiunto una certa posizione, in modo che la valvola sia in stato di conduzione.
1. Durante il processo di commutazione della valvola, la superficie di tenuta del corpo valvola non entra in contatto con la superficie di tenuta della piastra scorrevole, pertanto la superficie di tenuta non presenta attrito, usura, garantendo una lunga durata della valvola e una coppia di commutazione ridotta;
2. Quando si ripara la valvola, non è necessario rimuoverla dalla tubazione, basta smontare il coperchio inferiore della valvola e sostituire una coppia di cursori, il che rende la manutenzione molto più semplice;
3. Il corpo valvola e il rubinetto sono di dimensioni ridotte, il che può ridurre i costi;
4. La cavità interna del corpo valvola è placcata in cromo duro e la zona di tenuta è dura e liscia;
5. La guarnizione elastica sulla slitta è realizzata in gomma fluorurata e stampata nella scanalatura presente sulla superficie della slitta. Come supporto della guarnizione elastica viene utilizzata una guarnizione metallo-metallo con funzione di protezione antincendio;
6. La valvola è dotata di un dispositivo di scarico automatico (opzionale) che impedisce un aumento anomalo della pressione nella camera della valvola e verifica l'efficacia della valvola dopo la sua completa chiusura;
7. L'indicatore dell'interruttore della valvola è sincronizzato con la posizione dell'interruttore e può visualizzare con precisione lo stato dell'interruttore della valvola.
| Prodotto | Valvola a otturatore Twin Seal DBB Orbit Dual Expanding General Valve |
| Diametro nominale | NPS 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20”, 24”, 28”, 32”, 36”, 40”, 48” |
| Diametro nominale | Classe 150, 300, 600, 900, 1500, 2500. |
| Connessione finale | Flangiato (RF, RTJ) |
| Operazione | Volantino, attuatore pneumatico, attuatore elettrico, stelo nudo |
| Materiali | Fusione: A216 WCB, A351 CF3, CF8, CF3M, CF8M, A352 LCB, LCC, LC2, A995 4A. 5A, Inconel, Hastelloy, Monel |
| Struttura | Alesaggio pieno o ridotto, |
| RF, RTJ | |
| Doppio blocco e sanguinamento (DBB), doppio isolamento e sanguinamento (DIB) | |
| Iniezione di emergenza nella sede e nello stelo | |
| Dispositivo antistatico | |
| Progettazione e produzione | API 6D, API 599 |
| Faccia a faccia | API 6D, ASME B16.10 |
| Connessione finale | RF, RTJ (ASME B16.5, ASME B16.47) |
| Test e ispezione | API 6D, API 598 |
| Altro | NACE MR-0175, NACE MR-0103, ISO 15848 |
| Disponibile anche per | PT, UT, RT, MT. |
| Design ignifugo | API 6FA, API 607 |
In qualità di produttori ed esportatori professionali di valvole in acciaio forgiato, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti un servizio post-vendita di alta qualità, che comprende quanto segue:
1. Fornire indicazioni sull'utilizzo del prodotto e suggerimenti per la sua manutenzione.
2. Per i guasti causati da problemi di qualità del prodotto, ci impegniamo a fornire supporto tecnico e assistenza per la risoluzione dei problemi nel più breve tempo possibile.
3. Fatta eccezione per i danni causati dal normale utilizzo, forniamo servizi di riparazione e sostituzione gratuiti.
4. Ci impegniamo a rispondere tempestivamente alle richieste di assistenza clienti durante il periodo di garanzia del prodotto.
5. Offriamo supporto tecnico a lungo termine, consulenza online e servizi di formazione. Il nostro obiettivo è fornire ai clienti la migliore esperienza di servizio e rendere la loro esperienza più piacevole e semplice.