백업 게이트 밸브를 올바르게 보관하고 유지하는 방법: 역류 방지를 위한 전문가 팁

백업 게이트 밸브, 역류 방지 밸브, 역류 방지 밸브는 배관, 관개 및 산업 시스템의 핵심 부품입니다. 이러한 밸브는 역류를 방지하고 시스템 무결성을 유지하여 오염을 방지합니다. 그러나 부적절한 보관 및 유지 관리는 밸브의 기능을 저하시켜 값비싼 수리 또는 교체로 이어질 수 있습니다. 이 가이드에서는 이러한 밸브를 효과적으로 보관하고 유지 관리하는 데 필요한 실행 가능한 단계를 살펴보겠습니다.

밸브 유지관리 및 유지관리 절차

외관 청소

매달 정기적으로 깨끗한 걸레로 밸브 외부를 닦아 먼지, 기름, 이물질을 제거하세요.
제거하기 어려운 오염에는 순한 세제를 사용하세요. 하지만 부식성이 강한 화학 물질은 피하세요.

윤활 작업

매 분기마다 밸브의 나사산, 샤프트 및 기타 가동 부분에 적당량의 윤활유를 바릅니다.
윤활효과를 보장하기 위해 도포 전, 부품 표면의 오래된 윤활제와 불순물을 제거하세요.

씰 검사

한 달에 한 번씩 밸브의 밀봉 성능을 점검하여 닫힌 상태에서 누출이 있는지 살펴보세요.
밀봉 성능이 좋은지 여부는 압력을 가하고 누출 탐지제를 사용하거나 거품을 관찰하여 판단할 수 있습니다.

유지 보수 운영 절차

운영 유연성 점검

6개월에 한 번씩 수동 조작을 실시하여 밸브의 완전 개방 및 완전 폐쇄 상태에서의 유연성과 저항성을 테스트합니다.
작업이 중단되거나 비정상적인 저항이 발생하는 경우 원인을 찾아내어 적절한 시기에 처리해야 합니다.
부품 검사

매년 밸브의 종합적인 분해 검사를 수행하여 밸브 스템, 밸브 코어, 밸브 시트의 마모와 손상에 중점을 둡니다.
밸브 스템 표면에 긁힘이나 녹이 없는지 확인하십시오. 경미한 마모는 광택 처리가 가능합니다. 밸브 코어와 밸브 시트가 심하게 마모, 부식 또는 변형된 경우 적절한 시기에 교체해야 합니다.
부식 방지 처리

습기나 부식성 환경에 노출된 밸브의 경우, 부식 방지 코팅을 정기적으로 점검하고 수리해야 합니다.
아연 도금, 도장 및 기타 방법을 사용하여 밸브가 혹독한 환경에서도 양호한 성능을 유지할 수 있도록 보호할 수 있습니다.
압력 테스트

새로 설치하거나 수리한 밸브는 사용하기 전에 압력 테스트를 거쳐 안전 성능이 보장되는지 확인해야 합니다.
정상적으로 작동하는 밸브의 경우, 1~2년마다 압력 테스트를 실시하여 성능이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인하는 것이 좋습니다.
녹음 및 보관

작업 시간, 인력, 내용, 발견된 문제점 및 처리 결과를 포함하여 각 유지관리 및 유지관리 작업에 대한 자세한 기록을 작성합니다.
향후 밸브 사용 및 유지관리 작업 분석과 개선을 용이하게 하기 위해 관련 기록을 적절히 보관하세요.

밸브 유지보수 및 유지 보수 작업 시에는 모든 안전 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 작동 전에 시스템 작동이 완전히 중단되고 압력이 방출되었는지 확인해야 합니다. 동시에 작업자는 유지보수 작업의 안전성과 효율성을 보장하기 위해 관련 전문 기술과 풍부한 경험을 보유해야 합니다.

일반 밸브 유형의 유지 보수 및 수리 지점

게이트 밸브:

유지 보수 시에는 게이트 밸브를 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 통로 양쪽 끝을 막아야 합니다. 밀봉면과 사다리꼴 나사산의 마모 상태를 정기적으로 점검하고, 오염 물질을 적시에 제거한 후 방청유를 도포하십시오. 설치 후에는 반드시 밀봉 성능 시험을 실시하십시오.

유지보수 중 씰링 표면이 마모된 경우, 원인을 규명하고 해당 부위를 처리하거나 교체해야 합니다. 또한, 게이트가 완전히 열리거나 완전히 닫힌 상태인지 확인하고, 유량 조절에 사용하지 않도록 하여 씰링 표면의 부식 및 마모 가속을 방지해야 합니다. 스위치 조작에는 핸드휠을 사용하고, 닫을 때는 시계 방향으로, 열 때는 반시계 방향으로 회전하는 원리를 따라야 합니다.

글로브 밸브:

유지 관리 방법은 게이트 밸브와 유사하지만, 설치 시 유체 흐름 방향에 유의하여 유체가 아래에서 위로 흐르도록 해야 합니다. 사용 중에는 유체를 깨끗하게 유지하고, 전달 나사산에 정기적으로 윤활유를 보충해 주십시오.

글로브 밸브는 밸브 스템의 개폐 스트로크가 짧기 때문에 유지보수 시 안정적인 차단 기능을 제공합니다. 밸브 시트와 밸브 디스크는 일반적으로 파이프라인에서 밸브 전체를 분리하지 않고도 쉽게 수리하거나 교체할 수 있습니다. 또한, 밀봉 표면의 기계적 마모를 줄이기 위해 과압 작동을 피해야 합니다.

버터플라이 밸브:

유지보수 시 청결을 유지하고 변속기 부품에 윤활 그리스를 정기적으로 도포하십시오. 일부 버터플라이 밸브에는 이황화몰리브덴 윤활 페이스트가 들어 있어 밀봉 성능을 보장하기 위해 정기적으로 도포해야 합니다.

유지보수 시 일반적인 버터플라이 밸브는 웨이퍼형과 플랜지형, 두 가지 유형으로 나뉩니다. 완전히 열린 상태에서는 버터플라이 플레이트의 두께가 유체가 밸브 본체를 통과하는 데 유일한 저항이 되므로 밸브에서 발생하는 압력 강하가 적고 유량 제어 특성이 우수합니다. 문제가 발견되면 즉시 사용을 중단하고 원인을 파악하십시오.

볼 밸브:

장기간 보관 시에는 양쪽 끝이 막혀 있고 열린 상태인지 확인하십시오. 사용 중에는 항상 깨끗하게 유지하고, 변속기 나사산에 정기적으로 윤활유를 보충해 주십시오. 또한, 유체가 밸브에 영향을 미치지 않도록 약간 열린 상태로 사용하지 마십시오.

유지보수 중에는 볼 밸브를 완전히 열거나 완전히 닫는 것만 가능합니다. 밀봉 표면의 침식 및 가속 마모를 방지하기 위해 유량을 조절하는 데 사용해서는 안 됩니다.
또한, 체크밸브의 유지관리 및 수리에 대한 몇 가지 제안은 다음과 같습니다.

체크 밸브는 이물질이 내부 구조로 들어와 손상을 일으키는 것을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 하며, 양쪽 끝의 채널 개구부는 헤드로 밀봉하여 양호한 밀봉 성능을 유지해야 합니다.

장기간 보관된 체크밸브는 정기적으로 점검하고, 밸브 내부에 묻은 먼지를 제거해야 하며, 가공된 표면에 버터를 골고루 발라 보호해야 합니다.

작동 중인 체크 밸브의 작동 상태도 정기적으로 점검하여 경미한 결함을 적시에 발견하고 제거해야 합니다. 중대한 결함이 발생하면 정비를 위해 밸브를 제거해야 합니다. 점검 및 정비가 완료된 후에는 밀봉 시험을 다시 실시하고, 결함 상황과 정비 과정을 상세히 기록해야 합니다.

머플러 체크밸브의 경우 보관 및 운송 시 개폐부분이 닫힌 상태를 유지하도록 보장해야 하며, 다음과 같은 보호 조치를 취해야 합니다.

밸브 디스크는 열린 위치에 고정되어야 합니다.

직경의 양쪽 끝에 있는 내부 개구부를 폼보드로 막고, 먼지와 녹을 방지하기 위해 블라인드 커버로 단단히 막으며, 채널을 깨끗하게 유지하고 끝 표면을 평평하게 유지합니다.

실린더 부분을 적절히 포장하고 보호하여 충격 및 충돌 보호 기능이 있는지 확인하세요.

설치 시에는 안정을 유지해야 하며, 공압 구동 장치가 위를 향하도록 하고 서로 압착되지 않도록 해야 합니다.

장기간 설치 시, 두 채널과 밀봉 표면의 먼지와 녹, 그리고 용접 포트 보호 상태를 3개월마다 점검해야 합니다. 먼지와 녹을 제거한 후에는 방청유를 다시 도포하여 보호해야 합니다.

체크 밸브의 주요 기능은 유체의 역류를 방지하는 것이므로 장비, 장치 및 파이프라인에 널리 설치해야 합니다. 소음기 체크 밸브는 일반적으로 깨끗한 유체에 적합하며, 고체 입자가 포함되어 있거나 점도가 높은 유체에는 사용해서는 안 됩니다. 공칭 직경이 50mm인 수평 파이프라인에는 수직 소음기 체크 밸브를 사용하는 것이 좋습니다.

밸브의 녹 발생을 방지하려면 특히 습한 환경에서는 밸브 본체 표면에 방청유나 그리스를 정기적으로 도포하는 등의 조치를 취해야 합니다. 또한, 밸브 체결 부품의 풀림 여부를 정기적으로 점검하고 적절한 시기에 조여 주십시오. 씰은 밸브의 밀봉 성능을 보장하는 핵심 부품이므로 정기적으로 교체해야 합니다. 일반적으로 1~2년마다 교체하는 것이 좋으며, 교체 시에는 밸브 모델에 맞는 씰을 선택해야 합니다.

유지:

일반적인 오류와 해결 방법은 다음과 같습니다.

밸브 디스크가 파손되었습니다: 이는 일반적으로 체크 밸브 전후의 중간 압력이 거의 균형을 이루지 못하고 서로 "시소"처럼 움직이면서 밸브 디스크와 밸브 시트가 자주 부딪히는 현상으로 인해 발생합니다. 이러한 문제를 방지하려면 견고한 재질의 밸브 디스크가 있는 체크 밸브를 사용하는 것이 좋습니다.
미디어 역류: 이는 밀봉 표면이 손상되었거나 불순물이 끼어 발생한 것일 수 있습니다. 이 경우, 밀봉 표면을 수리하고 불순물을 세척하여 문제를 해결하십시오.
체크 밸브의 유지보수 및 수리를 수행할 때, 첫 번째 단계는 밸브를 닫고 전원을 차단하여 안전한 작동을 보장하는 것입니다. 동시에, 다양한 밸브 유형과 사용 환경에 맞는 유지보수 전략을 수립해야 합니다. 복잡한 고장이나 어려운 문제가 발생하는 경우, 전문 기술자의 지원을 받거나 제조업체에 문의하여 추가 지침을 받는 것이 좋습니다.

유지관리 및 수리 시 다음과 같은 일반적인 문제에 주의하세요.

변속기 부품 유지관리: 변속기 부품을 정기적으로 점검하고 윤활 그리스를 제때 추가해 윤활이 부족해 마모나 걸림이 발생하는 것을 방지하세요.

그리스 주입 시 주의사항: 그리스 주입량을 조절하고, 밸브 크기와 종류에 따라 밀봉 용량을 정확하게 계산하여 적정량의 그리스를 주입합니다. 동시에 그리스 주입 압력에 주의하여 너무 높거나 낮지 않도록 하고, 그리스 구멍을 교체하거나 세척액을 사용하여 밀봉 그리스를 연화 및 경화시킨 후 새 그리스를 주입하는 등 실제 상황에 맞게 조절합니다.

포장 유지 관리: 패킹은 밸브의 밀봉을 보장하는 핵심 부품입니다. 누출을 방지하려면 패킹 글랜드 양쪽의 너트를 제대로 조여야 합니다. 하지만 패킹의 탄성을 잃지 않도록 한 번에 너무 세게 조이지 않도록 주의하십시오.

일일 점검: 밸브의 모든 부품이 손상되지 않고 완전한지, 플랜지와 브래킷 볼트가 조여져 있고 손상되지 않았는지 확인하십시오. 동시에 밸브의 스케일, 리드 씰, 캡 및 공압 부속품이 손상되지 않았는지 주의 깊게 확인하십시오.

부적절한 작동을 피하세요: 밸브를 두드리거나 쿠션으로 사용하여 다른 물체를 두드리는 행위는 엄격히 금지되며, 밸브 위에 서거나 무거운 물체를 지지하는 행위도 삼가야 합니다. 작동 중인 밸브는 두드리는 소리가 나지 않도록 해야 합니다. 공정 파이프라인을 퍼지할 때는 밸브 패킹과 본체의 손상을 방지하기 위해 밸브가 감당하는 공정 변수가 허용 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.

특수 상황 처리: 증기 밸브를 사용할 때는 응축수를 배출하기 위해 밸브를 살짝 열고, 그 후 밸브를 서서히 열고 핸드휠을 약간 돌려서 밸브의 조임을 유지해야 합니다. 저온 환경에서는 동파 및 균열을 방지하기 위해 증기 및 물 밸브에 응축수와 고인 물을 제거해야 합니다. 고온 밸브의 온도가 200°C 이상으로 상승하면 밀봉을 유지하기 위해 볼트를 "열간 조임"해야 하지만, 밸브가 완전히 닫힌 상태에서는 이 작업을 수행해서는 안 됩니다.

밸브의 유지관리 및 수리는 안정적인 작동, 수명 연장 및 누수 방지에 매우 중요합니다. 밸브의 구조나 작동에 익숙하지 않은 경우 전문 기술자의 도움을 받는 것이 좋습니다. 또한, 밸브 사용 설명서 및 관련 표준에 따라 표준화된 작동 및 유지관리를 수행해야 합니다.

하수처리장에서 일반적으로 사용되는 밸브 종류와 그 특성

하수 처리 분야에서 밸브는 핵심 장비이며, 밸브의 선택과 유지 관리는 전체 시스템의 안정성과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 본 글에서는 하수 처리 탱크에서 일반적으로 사용되는 여러 유형의 밸브를 소개하고, 각 밸브의 구조적 특성, 작동 원리 및 적용 사례를 설명하여 밸브를 더 잘 이해하고 적용하는 데 도움을 드리고자 합니다.