Cómo almacenar y mantener correctamente las válvulas de compuerta de respaldo: consejos de expertos para la prevención del reflujo.

Las válvulas de compuerta de respaldo, las válvulas antirretorno y las válvulas de prevención de reflujo son componentes esenciales en sistemas de plomería, riego e industriales. Protegen contra la contaminación al impedir el flujo inverso de agua y garantizar la integridad del sistema. Sin embargo, un almacenamiento y mantenimiento inadecuados pueden comprometer su funcionamiento, lo que conlleva reparaciones o reemplazos costosos. En esta guía, exploraremos medidas prácticas para almacenar y mantener estas válvulas de manera eficaz.

Procedimientos de mantenimiento y mantenimiento de válvulas

Limpieza de apariencia

Limpie la parte exterior de la válvula con un trapo limpio regularmente cada mes para eliminar el polvo, el aceite y los residuos.
Para la suciedad difícil de eliminar, utilice un detergente suave, pero evite el uso de productos químicos altamente corrosivos.

Operación de lubricación

Aplique una cantidad adecuada de lubricante a las roscas, ejes y demás partes móviles de la válvula cada trimestre.
Antes de la aplicación, retire el lubricante viejo y las impurezas de la superficie de las piezas para garantizar el efecto de lubricación.

Inspección de sellos

Compruebe el sellado de la válvula una vez al mes para observar si hay fugas cuando está cerrada.
Se puede comprobar si el sellado es adecuado aplicando presión y utilizando agentes detectores de fugas o bien observando burbujas.

Procedimientos operativos de mantenimiento

Inspección de flexibilidad operativa

Realice una operación manual cada seis meses para comprobar la flexibilidad y la resistencia de la válvula en los estados de apertura y cierre totales.
Si observa que el funcionamiento se bloquea o presenta una resistencia anormal, debe averiguar la causa y solucionarla a tiempo.
Inspección de piezas

Realice una inspección exhaustiva de desmontaje de la válvula cada año, centrándose en el desgaste y los daños del vástago, el núcleo y el asiento de la válvula.
Asegúrese de que la superficie del vástago de la válvula no presente rayones ni óxido. El desgaste leve se puede pulir; si el núcleo y el asiento de la válvula están muy desgastados, corroídos o deformados, deben reemplazarse a tiempo.
Tratamiento anticorrosión

En el caso de válvulas expuestas a ambientes húmedos o corrosivos, es necesario revisar y reparar periódicamente el revestimiento anticorrosión.
Para la protección de la válvula, se pueden utilizar el galvanizado en caliente, la pintura y otros métodos, garantizando así un buen rendimiento en entornos adversos.
Prueba de presión

Las válvulas recién instaladas o reparadas deben someterse a una prueba de presión antes de ponerse en funcionamiento para garantizar su correcto funcionamiento y seguridad.
Para las válvulas que funcionan con normalidad, se recomienda realizar una prueba de presión cada 1-2 años para verificar si su rendimiento es estable y fiable.
Grabación y archivo

Elabore registros detallados de cada mantenimiento y operación de mantenimiento, incluyendo el tiempo de operación, el personal, el contenido, los problemas encontrados y los resultados del tratamiento.
Guarde adecuadamente los registros pertinentes para facilitar el análisis futuro y la mejora del uso y el mantenimiento de las válvulas.

Al realizar tareas de mantenimiento de válvulas, se deben observar estrictamente todas las normas de seguridad. Antes de la operación, se debe confirmar que el sistema se haya detenido por completo y que se haya liberado la presión. Asimismo, el operador debe poseer las habilidades profesionales y la experiencia necesarias para garantizar la seguridad y la eficacia del trabajo de mantenimiento.

Puntos de mantenimiento y reparación de los tipos de válvulas más comunes.

Válvula de compuerta:

Durante el mantenimiento, la válvula de compuerta debe almacenarse en un lugar seco y ventilado, y ambos extremos del paso deben estar bloqueados. Revise periódicamente el desgaste de la superficie de sellado y la rosca trapezoidal, elimine la suciedad a tiempo y aplique aceite antioxidante. Después de la instalación, asegúrese de realizar una prueba de estanqueidad.

Durante el mantenimiento, si la superficie de sellado está desgastada, se debe determinar la causa y realizar el tratamiento o la sustitución de las piezas correspondientes. Asimismo, asegúrese de que la compuerta esté completamente abierta o cerrada, evitando utilizarla para regular el caudal, a fin de prevenir la erosión y el desgaste acelerado de la superficie de sellado. Para accionar la compuerta, utilice el volante, siguiendo el principio de rotación en sentido horario para cerrar y en sentido antihorario para abrir.

Válvula de globo:

El método de mantenimiento es similar al de la válvula de compuerta, pero durante la instalación se debe prestar atención a la dirección del flujo del líquido para asegurar que este circule a través de la válvula de abajo hacia arriba. Manténgala limpia durante su uso y lubrique la rosca de transmisión periódicamente.

Durante el mantenimiento, la válvula de globo mantiene una función de cierre fiable gracias a la corta carrera de apertura y cierre de su vástago. El asiento y el disco de la válvula suelen ser fáciles de reparar o reemplazar sin necesidad de desmontar la válvula completa de la tubería. Asimismo, es importante evitar la sobrepresión para reducir el desgaste mecánico de la superficie de sellado.

Válvula de mariposa:

Mantenga la limpieza durante el mantenimiento y aplique grasa lubricante a las piezas de la transmisión con regularidad. Algunas válvulas de mariposa están rellenas con pasta lubricante de disulfuro de molibdeno, que debe añadirse periódicamente para garantizar un sellado adecuado.

Durante el mantenimiento, las válvulas de mariposa comunes se clasifican en dos tipos: tipo oblea y tipo brida. En estado completamente abierto, el grosor de la placa de la mariposa constituye la única resistencia al flujo del fluido a través del cuerpo de la válvula, por lo que la caída de presión generada es mínima y presenta buenas características de control de flujo. Si se detecta una falla, detenga su uso inmediatamente y determine la causa.

Válvula de bola:

Si va a almacenarla durante mucho tiempo, asegúrese de que ambos extremos estén bloqueados y abiertos. Manténgala limpia durante su uso y lubrique las roscas de la transmisión con regularidad. Asimismo, evite usarla ligeramente abierta para prevenir el impacto del fluido en la válvula.

Durante el mantenimiento, la válvula de bola solo puede abrirse o cerrarse completamente. No está permitido utilizarla para ajustar el caudal, ya que esto puede provocar la erosión y el desgaste acelerado de la superficie de sellado.
Además, se ofrecen algunas sugerencias para el mantenimiento y la reparación de las válvulas de retención:

La válvula de retención debe almacenarse en un lugar seco y ventilado para evitar que entren residuos en su estructura interna y la dañen; las aberturas de los canales en ambos extremos deben sellarse con un cabezal para mantener su buen sellado.

Las válvulas de retención que han estado almacenadas durante mucho tiempo deben inspeccionarse periódicamente, se debe eliminar la suciedad de su cavidad interior y se debe aplicar mantequilla de manera uniforme sobre la superficie tratada para protegerla.

También se debe revisar periódicamente el estado de funcionamiento de la válvula de retención para detectar y corregir a tiempo las fallas menores. Si se produce una falla importante, debe retirarse para su mantenimiento. Una vez finalizada la inspección y el mantenimiento, se debe repetir la prueba de estanqueidad y registrar detalladamente la situación de la falla y el proceso de inspección y mantenimiento.

Para la válvula de retención del silenciador, durante el almacenamiento y el transporte, se debe garantizar que las piezas de apertura y cierre estén en estado cerrado, y se deben tomar las siguientes medidas de protección:

El disco de la válvula debe estar fijo en la posición abierta.

Utilice planchas de espuma para bloquear las aberturas interiores en ambos extremos del diámetro y tápelas herméticamente con tapas ciegas para evitar el polvo y la oxidación, manteniendo el canal limpio y la superficie del extremo plana.

Empaque y proteja adecuadamente la pieza cilíndrica para garantizar que cuente con funciones de protección contra golpes y colisiones.

Una vez colocado, debe mantenerse estable, asegurándose de que el dispositivo de accionamiento neumático esté orientado hacia arriba y evitando que se aprieten mutuamente.

Si la pieza permanece instalada durante mucho tiempo, se debe revisar cada tres meses la suciedad y el óxido presentes en los dos canales, la superficie de sellado y la protección del puerto de soldadura. Tras eliminar la suciedad y el óxido, se debe volver a aplicar aceite antioxidante para su protección.

La función principal de la válvula de retención es evitar el reflujo del fluido, por lo que debe instalarse ampliamente en equipos, dispositivos y tuberías. Las válvulas de retención con silenciador suelen ser adecuadas para fluidos limpios y no deben utilizarse para fluidos que contengan partículas sólidas o de alta viscosidad. En tuberías horizontales con un diámetro nominal de 50 mm, se recomienda utilizar válvulas de retención verticales con silenciador.

Para evitar la oxidación de la válvula, se deben tomar medidas como aplicar regularmente aceite o grasa antioxidante en la superficie del cuerpo de la válvula, especialmente en ambientes húmedos. Asimismo, conviene revisar periódicamente si los tornillos de la válvula están flojos y ajustarlos a tiempo. Las juntas son componentes clave para garantizar el sellado de las válvulas y deben reemplazarse periódicamente. Generalmente, se recomienda reemplazarlas cada 1 o 2 años, y al hacerlo, se deben seleccionar juntas compatibles con el modelo de válvula.

Mantenimiento:

Los fallos comunes y sus soluciones son los siguientes:

El disco de la válvula está roto.Esto suele deberse a que la presión del fluido antes y después de la válvula de retención está casi equilibrada y oscila entre sí, lo que provoca que el disco y el asiento de la válvula golpeen con frecuencia. Para evitar este problema, se recomienda utilizar una válvula de retención con un disco fabricado con un material resistente.
Reflujo de mediosEsto puede deberse a daños en la superficie de sellado o a la acumulación de impurezas. La solución consiste en reparar la superficie de sellado y limpiar las impurezas.
Al realizar el mantenimiento y la reparación de la válvula de retención, el primer paso es cerrarla y desconectar la alimentación eléctrica para garantizar un funcionamiento seguro. Asimismo, se deben formular estrategias de mantenimiento específicas para cada tipo de válvula y entorno de uso. Si se presentan fallas complejas o problemas difíciles, se recomienda solicitar asistencia de técnicos especializados o contactar al fabricante para obtener más información.

Durante el mantenimiento y la reparación, preste atención a los siguientes problemas comunes:

Mantenimiento de piezas de transmisiónRevise periódicamente las piezas de la transmisión y añada grasa lubricante a tiempo para evitar el desgaste o el atasco debido a una lubricación insuficiente.

Precauciones para la inyección de grasaControle la cantidad de grasa inyectada, calcule con precisión la capacidad de sellado según el tamaño y el tipo de válvula, e inyecte la cantidad adecuada. Asimismo, preste atención a la presión de inyección de grasa, evitando que sea demasiado alta o demasiado baja, y ajústela según la situación real, por ejemplo, reemplazando el orificio de engrase o utilizando un líquido de limpieza para ablandar y endurecer la grasa de sellado e inyectar grasa nueva.

Mantenimiento del embalajeEl empaquetado es un componente clave para asegurar el sellado de la válvula. Para evitar fugas, se deben apretar correctamente las tuercas a ambos lados del prensaestopas, pero tenga cuidado de no apretarlas demasiado a la vez para evitar que el empaquetado pierda su elasticidad.

Inspección diariaCompruebe que todas las partes de la válvula estén intactas y completas, y que los pernos de la brida y del soporte estén bien apretados y en buen estado. Asimismo, verifique que la escala, el sello de plomo, la tapa y los accesorios neumáticos de la válvula estén en buen estado.

Evite un funcionamiento incorrectoEstá estrictamente prohibido golpear la válvula o usarla como amortiguador para golpear otros objetos, y evitar pararse sobre ella o sostener objetos pesados. Se debe evitar golpear la válvula mientras esté en funcionamiento. Al purgar la tubería de proceso, es necesario prestar atención a si los parámetros del proceso que soporta la válvula se encuentran dentro del rango permitido para evitar daños en el empaque y el cuerpo de la válvula.

Manejo de situaciones especialesAl usar una válvula de vapor, ábrala ligeramente para descargar el agua condensada y luego ábrala gradualmente, girando un poco el volante para asegurar el sellado. En ambientes de baja temperatura, es necesario eliminar el agua condensada y el agua acumulada en las válvulas de vapor y agua para evitar la congelación y el agrietamiento. Cuando la temperatura de la válvula de alta temperatura supere los 200 °C, los pernos deben apretarse en caliente para mantener el sellado, pero esta operación no debe realizarse con la válvula completamente cerrada.

El mantenimiento y la reparación de la válvula son cruciales para su funcionamiento estable, prolongar su vida útil y prevenir fugas. Si no está familiarizado con la estructura o el funcionamiento de la válvula, se recomienda solicitar la asistencia de técnicos profesionales. Además, es necesario realizar el mantenimiento y la operación estandarizados de acuerdo con el manual de la válvula y las normas pertinentes.

Tipos de válvulas de uso común y sus características en tanques de tratamiento de aguas residuales

En el ámbito del tratamiento de aguas residuales, las válvulas son un componente clave, y su selección y mantenimiento influyen directamente en la estabilidad y eficiencia de todo el sistema. Este artículo presenta varios tipos de válvulas de uso común en tanques de tratamiento de aguas residuales, incluyendo sus características estructurales, principios de funcionamiento y escenarios de aplicación, para facilitar su comprensión y uso.