Камдык дарбаза клапандарын кантип туура сактоо жана сактоо керек: Артка агымдын алдын алуу боюнча эксперттик кеңештер

Резервдик дарбаза клапандары, кайра агып чыгуучу клапандар жана кайра агымдын алдын алуучу клапандар сантехника, ирригация жана өнөр жай системаларынын маанилүү компоненттери болуп саналат. Алар суунун тескери агымын алдын алуу жана системанын бүтүндүгүн камсыз кылуу аркылуу булгануудан коргойт. Бирок, туура эмес сактоо жана тейлөө алардын иштөөсүнө зыян келтирип, кымбат ремонтко же алмаштырууга алып келиши мүмкүн. Бул колдонмодо биз бул клапандарды натыйжалуу сактоо жана тейлөө боюнча иш-аракет кылууга боло турган кадамдарды изилдейбиз.

Клапандарды тейлөө жана тейлөө процедуралары

Сырткы көрүнүшүн тазалоо

Чаңды, майды жана калдыктарды тазалоо үчүн клапандын сыртын ай сайын таза чүпүрөк менен сүртүп туруңуз.
Жоюу кыйын болгон кир үчүн жумшак жуугуч каражатты колдонуңуз, бирок өтө жегичтүү химиялык заттарды колдонбоңуз.

Майлоо операциясы

Клапандын жиптерине, валдарына жана башка кыймылдуу бөлүктөрүнө ар бир квартал сайын майлоочу майдын тиешелүү өлчөмүн сүртүп туруңуз.
Колдонуудан мурун майлоочу эффектти камсыз кылуу үчүн тетиктердин бетиндеги эски майлоочу майларды жана кирлерди алып салыңыз.

Мөөрдү текшерүү

Жабык абалда агып кетүү бар-жоктугун текшерүү үчүн айына бир жолу клапандын мөөр басуу ишин текшериңиз.
Басым көрсөтүү жана агып чыгууну аныктоочу агенттерди колдонуу же көбүктөрдү байкоо аркылуу мөөр басуунун жакшы же жакшы экендигин аныктай аласыз.

Тейлөөнүн операциялык процедуралары

Иштин ийкемдүүлүгүн текшерүү

Толук ачык жана толук жабык абалда клапандын ийкемдүүлүгүн жана каршылыгын текшерүү үчүн алты айда бир жолу кол менен операцияны аткарыңыз.
Эгер операция тыгылып калганын же анормалдуу каршылык көрсөтсө, анын себебин таап, өз убагында аны менен күрөшүү керек.
Бөлүктөрүн текшерүү

Жыл сайын клапанды комплекстүү демонтаждоо текшерүүсүн жүргүзүп, клапан сабынын, клапан өзөгүнүн жана клапан отургучунун эскиришине жана бузулушуна көңүл буруңуз.
Клапан сабагынын бетинде эч кандай чийик жана дат жок экенин текшериңиз. Кичинекей эскирүүнү жылтыратууга болот; эгерде клапандын өзөгү жана клапан отургучу катуу эскирсе, дат басып же деформацияланса, аларды өз убагында алмаштыруу керек.
Коррозияга каршы дарылоо

Нымдуу же коррозиялуу чөйрөгө дуушар болгон клапандар үчүн коррозияга каршы каптоо дайыма текшерилип, оңдолуп турушу керек.
Клапан катаал шарттарда жакшы иштешин камсыз кылуу үчүн коргоо үчүн ысык цинктөө, сырдоо жана башка ыкмаларды колдонсо болот.
Басым сыноо

Жаңы орнотулган же оңдолгон клапандар, алардын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн колдонууга киргизүүнүн алдында басым сыналышы керек.
Кадимкидей иштеп жаткан клапандар үчүн, алардын иштеши туруктуу жана ишенимдүү экендигин текшерүү үчүн ар бир 1-2 жылда бир басым сыноосун жүргүзүү сунушталат.
Жазуу жана архивдөө

Ар бир тейлөө жана тейлөө операциясынын деталдуу жазууларын, анын ичинде иштөө убактысы, персонал, мазмун, табылган көйгөйлөр жана дарылоо натыйжалары.
Туура келечекте талдоо жана клапан пайдалануу жана тейлөө иштерин жакшыртуу үчүн тиешелүү жазууларды сактоо.

Клапандарды тейлөө жана тейлөө тапшырмаларын аткарууда бардык коопсуздук эрежелерин так сактоо керек. Иштөө алдында системанын иштөөсү толугу менен токтоп калганын жана басым түшүрүлгөнүн ырастоо керек. Ошол эле учурда оператордон техникалык тейлөө иштеринин коопсуздугун жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн тиешелүү кесиптик көндүмдөрдү жана бай тажрыйбага ээ болушу талап кылынат.

Жалпы клапан түрлөрүн тейлөө жана оңдоо пункттары

Дарбаза клапаны:

Техникалык тейлөө учурунда дарбазалык клапан кургак жана желдетилген бөлмөдө сакталып, өтмөктүн эки чети жабылышы керек. Тыюучу беттин жана трапеция сымал жиптин эскиришин такай текшерип, кирди өз убагында тазалап, датка каршы май сүйкөңүз. Орнотуудан кийин, мөөр басуунун натыйжалуулугун текшерүүнү унутпаңыз.

Техникалык тейлөө учурунда, мөөр бети эскирген болсо, анын себебин таап, тиешелүү дарылоону же тетиктерди алмаштырууну жүргүзүү керек. Ошол эле учурда, дарбаза толугу менен ачык же толук жабык абалда болушун камсыз кылуу, агымын жөнгө салуу үчүн аны колдонуудан качуу, мөөр бетинин эрозиясын жана тез эскиришин алдын алуу үчүн. Которгучтун иштөөсү үчүн кол дөңгөлөк колдонулушу керек, жабуу үчүн сааттын жебеси боюнча жана ачуу үчүн сааттын жебесине каршы айлануу принциби сакталууга тийиш.

Глобус клапан:

Тейлөө ыкмасы дарбаза клапанына окшош, бирок суюктук клапан аркылуу ылдыйдан өйдө карай агып турушун камсыз кылуу үчүн орнотуу учурунда суюктуктун агымынын багытына көңүл буруу керек. Колдонуу учурунда аны таза кармаңыз жана өткөргүч жипке майлоочу майды дайыма кошуп туруңуз.

Техникалык тейлөө учурунда глобус клапаны ишенимдүү өчүрүү функциясына ээ, анткени глобус клапанынын клапан сабында кыска ачылуучу же жабылган сокку бар. Клапан отургучту жана клапан дискин, адатта, түтүктөн бүт клапанды чыгарбастан оңдоо же алмаштыруу оңой. Ошол эле учурда, мөөр бетиндеги механикалык эскирүүнү азайтуу үчүн ашыкча басымдан качууга көңүл буруңуз.

Бабочка клапан:

Тейлөө учурунда тазалыкты сактаңыз жана өткөргүч бөлүктөрүнө дайыма майлоочу май кошуп туруңуз. Кээ бир көпөлөк клапандары молибден дисульфидинин майлоочу пастасы менен толтурулат, аны мөөр басуу ишин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз кошуп туруу керек.

Тейлөө учурунда, жалпы көпөлөк клапандары эки түрү бар: пластинка түрү жана фланец түрү. Толук ачык абалда, бабочка пластинкасынын калыңдыгы клапандын денеси аркылуу агып өтүү үчүн бирден-бир каршылык болуп саналат, андыктан клапан тарабынан пайда болгон басымдын төмөндөшү аз жана ал агымды башкаруунун жакшы өзгөчөлүктөрүнө ээ. Эгер ката табылса, аны дароо колдонууну токтотуп, себебин билиңиз.

Шар клапан:

Узак убакытка сакталганда, эки учу жабылып, ачык абалда болушу керек. Колдонуу учурунда тазалыкты сактаңыз жана өткөргүч жиптерине майлоочу майларды дайыма кошуп туруңуз. Ошол эле учурда, суюктуктун клапанга таасиринин алдын алуу үчүн аны бир аз ачык абалда колдонуудан алыс болуңуз.

Техникалык тейлөө учурунда шар клапан толугу менен ачылып же жабылышы мүмкүн. Аны пломбалуу беттин эрозиясын жана тез эскиришин болтурбоо үчүн агымды жөнгө салуу үчүн колдонууга жол берилбейт.
Мындан тышкары, текшерүү клапандарын тейлөө жана оңдоо боюнча бир нече сунуштар бар:

Текшерүүчү клапан калдыктар анын ички түзүлүшүнө кирип, зыян келтирбөө үчүн кургак жана желдетилген бөлмөдө сакталышы керек; эки учундагы каналдын тешиктери анын жакшы пломбалоо көрсөткүчтөрүн сактоо үчүн башы менен жабылышы керек.

Узак убакыттан бери сакталган текшерүүчү клапандарды такай текшерип, алардын ички көңдөйүндөгү кирди кетирип, коргоо үчүн иштетилген бетке сары майды тегиз сүйкөп туруу керек.

Майда мүчүлүштүктөрдү өз убагында аныктоо жана жоюу үчүн иштеп жаткан текшерүү клапанынын иштөө абалы да үзгүлтүксүз текшерилип турушу керек. Эгерде чоң катачылык болсо, аны оңдоо үчүн алып салуу керек. Текшерүү жана тейлөө аяктагандан кийин, мөөр басуу сыноосу кайрадан жүргүзүлүшү керек жана ката кырдаал жана текшерүү жана тейлөө процесси деталдуу түрдө жазылууга тийиш.

Сактоо жана ташуу учурунда өчүрүүчү клапан үчүн ачуу жана жабуу бөлүктөрү жабык абалда болушун камсыз кылуу керек жана коргоо үчүн төмөнкү чаралар көрүлүшү керек:

Клапан диск ачык абалда бекитилиши керек.

Диаметрдин эки учундагы ички тешиктерди жабуу үчүн пенопласттарды колдонуңуз жана чаң менен дат басып кетпеш үчүн аларды сокур капкак менен бекем жабыңыз, ошол эле учурда каналды таза жана аягы жалпак сактаңыз.

Цилиндр бөлүгүн шок жана кагылышуудан коргоо функциялары бар экенине кепилдик берүү үчүн аны туура таңгактап, коргоңуз.

Орнотулганда, аны туруктуу кармап, пневматикалык жетектөөчү түзүлүштүн өйдө карап турушун камсыз кылып, өз ара кысып калбаш керек.

Узак убакытка жайгаштырылганда, эки каналдагы кир жана дат жана пломба бети жана ширетүүчү порттун корголушу үч ай сайын текшерилип турушу керек. Кирди жана даттан арылткандан кийин, коргоо үчүн датга каршы майды кайра колдонуу керек.

Текшерүүчү клапандын негизги милдети чөйрөнүн артка агып кетүүсүнө жол бербөө болуп саналат, ошондуктан ал жабдууларга, түзүлүштөргө жана түтүктөргө кеңири орнотулушу керек. Үн чыгаруучу текшерүү клапандары, адатта, таза медиа үчүн ылайыктуу жана катуу бөлүкчөлөрү жана жогорку илешкектүүлүгү бар медиа үчүн колдонулбашы керек. Номиналдуу диаметри 50 мм болгон горизонталдуу түтүк өткөргүчтөрүндө вертикалдуу өчүрүүчү клапандарды колдонуу сунушталат.

Клапанды дат басып калбаш үчүн, клапан корпусунун бетине, өзгөчө нымдуу чөйрөдө дат басууга каршы май же майлоо сыяктуу чараларды көрүү керек. Ошол эле учурда клапандын бекиткичтеринин бош эместигин такай текшерип, өз убагында бекемдеп туруңуз. Мөөрлөр клапандардын мөөрлөнүү иштешин камсыз кылуу үчүн негизги компоненттер болуп саналат жана дайыма алмаштырылышы керек. Көбүнчө аларды 1-2 жылда бир алмаштыруу сунушталат жана алмаштырууда клапан моделине дал келген пломбаларды тандоо керек.

Тейлөө:

Жалпы каталар жана чечимдер төмөнкүдөй:

Клапан диск сынган: Бул, адатта, текшерүү клапанына чейинки жана андан кийинки орточо басымдын тең салмактуулукка жакын болушунан жана бири-бирин "аралоо" менен шартталган, натыйжада клапан дискин жана клапан отургучту тез-тез чаап жиберет. Бул катаны болтурбоо үчүн, катуу материалдан жасалган клапан диски менен текшерүү клапанын колдонуу сунушталат.
ММКнын артка агымы: Бул пломба бетинин бузулушунан же кирлердин кармалышынан келип чыгышы мүмкүн. Тиешелүү чечим пломбалуу бетти оңдоо жана кирлерди тазалоо болуп саналат.
Текшерүүчү клапанды тейлөөдө жана оңдоодо биринчи кадам клапанды жабуу жана коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн электр энергиясын өчүрүү болуп саналат. Ошол эле учурда ар кандай типтеги клапандар жана пайдалануу чөйрөлөрү үчүн тиешелүү техникалык тейлөө стратегиялары түзүлүшү керек. Эгерде сизде татаал мүчүлүштүктөр же татаал көйгөйлөр пайда болсо, анда кесипкөй техниктерден колдоо издөө же андан ары жетекчилик үчүн өндүрүүчү менен байланышуу сунушталат.

Техникалык тейлөө жана оңдоо учурунда төмөнкү жалпы көйгөйлөргө көңүл буруңуз:

Трансмиссия бөлүгүн тейлөө: Майлоонун жетишсиздигинен улам эскирип же тыгылып калбаш үчүн, өткөргүч тетиктерин такай текшерип, майлоочу майды өз убагында кошуп туруңуз.

Майдын инъекциясынын сактык чаралары: Майдын инъекциясынын көлөмүн көзөмөлдөп, клапандын өлчөмүнө жана түрүнө жараша мөөр басуу мүмкүнчүлүгүн так эсептеп, жана майдын тиешелүү көлөмүн сайыңыз. Ошол эле учурда, майдын инъекциясынын басымына көңүл буруңуз, анын өтө жогору же өтө төмөн болушуна жол бербеңиз жана аны чыныгы кырдаалга жараша тууралаңыз, мисалы, май тешигин алмаштыруу же тазалоочу суюктукту колдонуу үчүн мөөр майды жумшартыңыз жана катуулатыңыз жана жаңы майды сайыңыз.

Таңгактоочу тейлөө: Packing клапан мөөр камсыз кылуу үчүн негизги компоненти болуп саналат. Агып кетүүнүн алдын алуу үчүн, таңгактоочу бездин эки тарабындагы гайкаларды туура бекемдөө менен жетишүүгө болот, бирок таңгак ийкемдүүлүгүн жоготуп албаш үчүн бир убакта ашыкча катуулануудан сак болуңуз.

Күнүмдүк текшерүү: Клапандын бардык бөлүктөрү бүтүндүгүн жана толук экендигин жана фланец жана кронштейн болтторунун бекемделгенин жана бүтүндүгүн текшериңиз. Ошол эле учурда клапандын шкаласы, коргошун пломбасы, капкагы жана пневматикалык аксессуарлары бузулбаганына көңүл буруңуз.

Туура эмес иштөөдөн алыс болуңуз: Клапанды сүзүүгө же аны башка нерселерди кагуу үчүн жаздык катары колдонууга жана клапандын үстүндө турууга же оор нерселерди көтөрүүгө катуу тыюу салынат. Иштеп жаткан клапанды тыкылдатып жибербөө керек. Технологиялык түтүктү тазалоодо клапандын таңгактоосуна жана корпусуна зыян келтирбөө үчүн клапан көтөргөн процесстин параметрлери уруксат берилген чектерде экендигине көңүл буруу зарыл.

Өзгөчө кырдаалды жөнгө салуу: Буу клапанын колдонгондо, конденсацияланган сууну агызып чыгуу үчүн аны бир аз ачып, андан соң акырындап ачып, бекемдигин камсыз кылуу үчүн рулдук дөңгөлөктү бир аз тескери бурушуңуз керек. Төмөн температурада чөйрөдө конденсацияланган сууну жана топтолгон сууну буудан жана суу клапанынан алып салуу керек, тоңуп калбаш үчүн жана жарылып кетпөө керек. Жогорку температурадагы клапандын температурасы 200°Сден жогору көтөрүлгөндө, герметиканы сактоо үчүн болтторду «ысык менен бекемдөө» керек, бирок клапан толугу менен жабылганда бул операцияны жасоого болбойт.

Клапанды тейлөө жана оңдоо анын туруктуу иштеши, иштөө мөөнөтүн узартуу жана агып кетүүнүн алдын алуу үчүн өтө маанилүү. Эгерде сиз клапандын түзүлүшүн же иштешин билбесеңиз, анда кесипкөй техниктердин жардамына кайрылуу сунушталат. Мындан тышкары, клапан колдонмосуна жана тиешелүү стандарттарга ылайык стандартташтырылган эксплуатацияны жана тейлөөнү жүргүзүү керек.

Көбүнчө колдонулган клапан түрлөрү жана канализацияны тазалоочу резервуарларда алардын мүнөздөмөлөрү

Саркынды сууларды тазалоо чөйрөсүндө клапандар негизги жабдуулар болуп саналат жана аларды тандоо жана тейлөө бүт системанын туруктуулугуна жана натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Бул макалада бул клапандарды жакшыраак түшүнүүгө жана колдонууга жардам берүү үчүн саркынды сууларды тазалоочу резервуарларда кеңири колдонулган клапандардын бир нече түрлөрү, анын ичинде алардын структуралык мүнөздөмөлөрү, иштөө принциптери жана колдонулуучу сценарийлери тааныштырылат.