Резервдик дарбаза клапандарын кантип туура сактоо жана тейлөө керек: Артка агып кетүүнүн алдын алуу боюнча адистердин кеңештери

Резервдик дарбаза клапандары, артка агым клапандары жана артка агымдын алдын алуучу клапандар сантехникалык, сугат жана өнөр жай системаларындагы маанилүү компоненттер болуп саналат. Алар суунун тескери агымынын алдын алуу жана системанын бүтүндүгүн камсыз кылуу менен булгануудан коргойт. Бирок, туура эмес сактоо жана техникалык тейлөө алардын иштешине доо кетирип, кымбат баалуу оңдоолорго же алмаштырууларга алып келиши мүмкүн. Бул колдонмодо биз бул клапандарды натыйжалуу сактоо жана техникалык тейлөө боюнча иш-аракеттерди карайбыз.

Клапанды техникалык тейлөө жана техникалык тейлөө жол-жоболору

Сырткы көрүнүштү тазалоо

Чаңды, майды жана таштандыларды кетирүү үчүн клапандын сыртын ай сайын таза чүпүрөк менен сүртүп туруңуз.
Кетүү кыйын болгон кирлер үчүн жумшак жуугуч каражатты колдонуңуз, бирок өтө дат басуучу химиялык заттарды колдонуудан алыс болуңуз.

Майлоо операциясы

Клапандын жиптерине, валдарына жана башка кыймылдуу бөлүктөрүнө ар бир квартал сайын тийиштүү өлчөмдөгү майлоочу каражатты сүйкөп туруңуз.
Колдонуудан мурун, майлоочу таасирди камсыз кылуу үчүн тетиктердин бетиндеги эски майлоочу жана аралашмаларды алып салыңыз.

Мөөрдү текшерүү

Жабык абалда агып кетүү бар-жогун аныктоо үчүн клапандын герметикалык иштешин айына бир жолу текшерип туруңуз.
Басым жасоо, агып кетүүнү аныктоочу агенттерди колдонуу же көбүкчөлөрдү байкоо менен пломбалоо жакшы экенин бааласаңыз болот.

Техникалык тейлөөнүн иштөө жол-жоболору

Иштөө ийкемдүүлүгүн текшерүү

Клапандын толук ачык жана толук жабык абалдарында ийкемдүүлүгүн жана каршылыгын текшерүү үчүн алты айда бир жолу кол менен иштетүүнү аткарыңыз.
Эгерде операция токтоп калганын же анормалдуу каршылык көрсөткөнүн байкасаңыз, анда анын себебин билип, аны өз убагында чечүү керек.
Тетиктерди текшерүү

Жыл сайын клапанды комплекстүү демонтаждоо текшерүүсүн жүргүзүңүз, клапан сабагынын, клапан өзөгүнүн жана клапан отургучунун эскиришине жана бузулушуна көңүл буруңуз.
Клапандын сабынын бетинде чийик жана дат баскан жерлер жок экенине ынаныңыз. Кичинекей эскирүүнү жылтыратууга болот; эгерде клапандын өзөгү жана отургучу катуу эскирген, дат баскан же деформацияланган болсо, аларды өз убагында алмаштыруу керек.
Коррозияга каршы дарылоо

Нымдуу же дат басуучу чөйрөлөргө дуушар болгон клапандар үчүн дат басууга каршы каптоону үзгүлтүксүз текшерип жана оңдоп туруу керек.
Клапандын катаал шарттарда жакшы иштешин камсыз кылуу үчүн коргоо максатында ысык гальванизациялоо, сырдоо жана башка ыкмаларды колдонсо болот.
Басым сыноосу

Жаңы орнотулган же оңдолгон клапандар, алардын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн, колдонууга киргизүүдөн мурун басым менен текшерилиши керек.
Кадимкидей иштеп жаткан клапандар үчүн, алардын иштешинин туруктуу жана ишенимдүү экендигин текшерүү үчүн ар бир 1-2 жылда бир басым сыноосун жүргүзүү сунушталат.
Жаздыруу жана архивдөө

Ар бир техникалык тейлөө жана техникалык тейлөө операциясынын, анын ичинде иштөө убактысынын, персоналдын, мазмундун, табылган көйгөйлөрдүн жана дарылоонун натыйжаларынын деталдуу жазууларын жүргүзүңүз.
Клапанды колдонууну жана техникалык тейлөө иштерин келечекте талдоону жана жакшыртууну жеңилдетүү үчүн тиешелүү жазууларды туура сактоо.

Клапанды тейлөө жана техникалык тейлөө боюнча тапшырмаларды аткарууда бардык коопсуздук эрежелери так сакталышы керек. Иштетүүдөн мурун, система толугу менен иштебей калганын жана басымдын төмөндөгөнүн текшерүү керек. Ошол эле учурда, техникалык тейлөө иштеринин коопсуздугун жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн оператор тиешелүү кесиптик көндүмдөргө жана бай тажрыйбага ээ болушу керек.

Клапандардын кеңири таралган түрлөрүн тейлөө жана оңдоо пункттары

Дарбаза клапаны:

Тейлөө учурунда дарбаза клапаны кургак жана желдетилген бөлмөдө сакталышы керек, ал эми өтмөктүн эки учу тең жабылышы керек. Тыгыздоочу беттин жана трапеция сымал жиптин эскиргендигин үзгүлтүксүз текшерип, кирди өз убагында алып салып, дат басууга каршы май сүйкөп туруңуз. Орноткондон кийин, тыгындын иштешин текшерүүнү унутпаңыз.

Техникалык тейлөө учурунда, эгерде пломбалоочу бет эскирип калса, анын себебин аныктоо жана тиешелүү дарылоо же тетиктерди алмаштыруу керек. Ошол эле учурда, дарбазанын толугу менен ачык же толугу менен жабык абалда экенине ынаныңыз, эрозияга жана пломбалоочу беттин тез эскиришине жол бербөө үчүн агымын жөнгө салуу үчүн аны колдонбоңуз. Которгучтун иштеши үчүн кол дөңгөлөгү колдонулушу керек жана жабылуу үчүн саат жебеси боюнча, ал эми ачуу үчүн саат жебесине каршы айлануу принциби сакталышы керек.

Шар клапаны:

Техникалык тейлөө ыкмасы дарбаза клапаныныкына окшош, бирок орнотуу учурунда суюктуктун агымынын багытына көңүл буруу керек, бул клапан аркылуу төмөндөн жогору карай агып өтүшүн камсыз кылат. Колдонуу учурунда аны таза кармаңыз жана трансмиссиянын жибине майлоочу материалдарды үзгүлтүксүз кошуп туруңуз.

Техникалык тейлөө учурунда глобус клапаны ишенимдүү жабылуу функциясына ээ, анткени глобус клапанынын клапан сабы кыска ачылып-жабылат. Клапандын отургучун жана клапан дискин, адатта, бүтүндөй клапанды түтүктөн чыгарбастан оңдоо же алмаштыруу оңой. Ошол эле учурда, пломбалоочу беттин механикалык эскирүүсүн азайтуу үчүн ашыкча басымдын иштешинен качууга көңүл буруңуз.

Көпөлөк клапаны:

Техникалык тейлөө учурунда таза кармаңыз жана трансмиссиянын бөлүктөрүнө үзгүлтүксүз майлоочу майды кошуп туруңуз. Айрым көпөлөк клапандары молибден дисульфидинин майлоочу пастасы менен толтурулган, аны герметизациянын иштешин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз кошуп туруу керек.

Техникалык тейлөө учурунда көпөлөк клапандар эки түргө бөлүнөт: пластина түрү жана фланец түрү. Толугу менен ачык абалда көпөлөк пластинасынын калыңдыгы чөйрөнүн клапан корпусу аркылуу агышына жалгыз каршылык көрсөтөт, ошондуктан клапан тарабынан пайда болгон басымдын төмөндөшү аз жана ал жакшы агым башкаруу мүнөздөмөлөрүнө ээ. Эгерде ката табылса, аны колдонууну дароо токтотуп, себебин аныктаңыз.

Шар клапан:

Узак убакытка сакталганда, эки учу тең жабык жана ачык абалда экенине ынаныңыз. Колдонуу учурунда таза кармаңыз жана трансмиссиянын жипчелерине үзгүлтүксүз майлоочу май кошуп туруңуз. Ошол эле учурда, суюктуктун клапанга тийгизген таасиринен сактануу үчүн аны бир аз ачык абалда колдонуудан алыс болуңуз.

Техникалык тейлөө учурунда шар клапанын толук же толук жабууга гана болот. Аны эрозияны жана пломбалоочу беттин тез эскирүүсүн алдын алуу үчүн агымдын ылдамдыгын жөнгө салуу үчүн колдонууга болбойт.
Мындан тышкары, текшерүү клапандарын тейлөө жана оңдоо боюнча бир нече сунуштар бар:

Клапандын ички түзүлүшүнө таштандылардын кирип, зыян келтирбеши үчүн, аны кургак жана желдетилген бөлмөдө сактоо керек; жакшы герметикалык касиетин сактоо үчүн эки учундагы канал тешиктери башы менен жабылышы керек.

Узак убакыт бою сакталып турган кайтаруучу клапандарды үзгүлтүксүз текшерип туруу керек, алардын ички көңдөйүндөгү кирди алып салуу керек жана коргоо үчүн иштетилген бетке май бирдей сүйкөлүшү керек.

Ошондой эле, иштеп жаткан текшерүү клапанынын иштөө абалын да үзгүлтүксүз текшерип туруу керек, бул майда кемчиликтерди өз убагында аныктоо жана жоюу үчүн керек. Эгерде чоң кемчиликтер пайда болсо, аны техникалык тейлөө үчүн алып салуу керек. Текшерүү жана техникалык тейлөө аяктагандан кийин, пломбалоо сыноосу кайрадан жүргүзүлүп, кемчиликтердин абалы жана текшерүү жана техникалык тейлөө процесси деталдуу түрдө жазылып турушу керек.

Глушительди текшерүүчү клапан үчүн, сактоо жана ташуу учурунда, ачылуучу жана жабылуучу бөлүктөр жабык абалда болушу керек жана коргоо үчүн төмөнкү чараларды көрүү керек:

Клапан диски ачык абалда бекитилиши керек.

Диаметрдин эки учундагы ички тешиктерди жаап, чаң менен дат басуунун алдын алуу үчүн аларды жалюзи капкактар ​​менен бекем жабыңыз, ошол эле учурда каналды таза жана учтун бетин тегиз кармаңыз.

Цилиндрдин бөлүгү соккудан жана кагылышуудан коргоо функцияларына ээ болушун камсыз кылуу үчүн аны туура таңгактап, коргоңуз.

Аны жайгаштырганда, аны туруктуу кармоо керек, пневматикалык жетектөөчү түзүлүш өйдө караганын текшерип, өз ара кысылбоо керек.

Узак убакытка коюлганда, эки каналдагы жана пломбалоочу беттеги кирди жана датты, ошондой эле ширетүүчү порттун коргоосун үч ай сайын текшерип туруу керек. Кирди жана датты кетиргенден кийин, коргоо үчүн дат басууга каршы май кайрадан сүйкөлүшү керек.

Кергич клапандын негизги функциясы - чөйрөнүн артка агымынын алдын алуу, ошондуктан аны жабдууларга, түзүлүштөргө жана түтүк өткөргүчтөргө кеңири орнотуу керек. Үнсүздөтүүчү кергич клапандар, адатта, таза чөйрө үчүн ылайыктуу жана катуу бөлүкчөлөрдү жана жогорку илешкектүүлүктү камтыган чөйрөлөр үчүн колдонулбашы керек. Номиналдык диаметри 50 мм болгон горизонталдуу түтүк өткөргүчтөрдө вертикалдык үнсүздөтүүчү кергич клапандарды колдонуу сунушталат.

Клапандын дат басышынын алдын алуу үчүн, айрыкча нымдуу чөйрөдө, клапандын корпусунун бетине дат басууга каршы май же майды үзгүлтүксүз сүйкөө сыяктуу чараларды көрүү керек. Ошол эле учурда, клапандын бекиткичтеринин бошоп калганын үзгүлтүксүз текшерип, аларды өз убагында бекемдеңиз. Тыгыздагычтар клапандардын тыгыздоочу иштешин камсыз кылуунун негизги компоненттери болуп саналат жана аларды үзгүлтүксүз алмаштырып туруу керек. Адатта, аларды ар бир 1-2 жылда алмаштырып туруу сунушталат жана алмаштырууда клапандын моделине дал келген тыгыздагычтарды тандоо керек.

Техникалык тейлөө:

Төмөндө кеңири таралган каталар жана аларды чечүү жолдору келтирилген:

Клапан диски бузулган: Бул, адатта, кайтаруучу клапандын алдындагы жана кийинки орточо басым тең салмактуулукка жакын болуп, бири-бирин "аралатып", клапан диски менен клапан отургучун тез-тез чапкылап тургандыктан келип чыгат. Бул мүчүлүштүктүн алдын алуу үчүн, катуу материалдан жасалган клапан диски бар кайтаруучу клапанды колдонуу сунушталат.
Медианын артка агымы: Бул пломбалоочу беттин бузулушунан же кошулмалардын кармалып калышынан келип чыгышы мүмкүн. Тийиштүү чечим - пломбалоочу бетти оңдоо жана кошулмаларды тазалоо.
Кергич клапанды техникалык тейлөө жана оңдоо иштерин жүргүзүүдө, биринчи кадам - ​​коопсуз иштөөнү камсыз кылуу үчүн клапанды жабуу жана электр энергиясын өчүрүү. Ошол эле учурда, ар кандай типтеги клапандар жана колдонуу чөйрөлөрү үчүн тиешелүү техникалык тейлөө стратегиялары иштелип чыгышы керек. Эгерде сиз татаал бузулууларга же татаал көйгөйлөргө туш болсоңуз, кесипкөй техниктерден колдоо издөө же кошумча көрсөтмө алуу үчүн өндүрүүчүгө кайрылуу сунушталат.

Техникалык тейлөө жана оңдоо учурунда төмөнкү кеңири таралган көйгөйлөргө көңүл буруңуз:

Трансмиссия бөлүктөрүн тейлөө: Майлоонун жетишсиздигинен улам эскирүүнүн же тыгылып калуунун алдын алуу үчүн трансмиссиянын бөлүктөрүн үзгүлтүксүз текшерип, өз убагында майлоочу майды кошуп туруңуз.

Май куюудагы сактык чараларыМай куюу көлөмүн көзөмөлдөңүз, клапандын өлчөмүнө жана түрүнө жараша пломбалоо кубаттуулугун так эсептеп, тиешелүү өлчөмдөгү май куюңуз. Ошол эле учурда, май куюу басымына көңүл буруңуз, анын өтө жогору же өтө төмөн болушуна жол бербеңиз жана аны чыныгы кырдаалга жараша тууралаңыз, мисалы, май тешигин алмаштырыңыз же пломбалоочу майды жумшартып, катуулатып, жаңы май куюу үчүн тазалоочу суюктукту колдонуңуз.

Таңгактоону тейлөөКлапандын герметикалуулугун камсыз кылуу үчүн таңгактоо маанилүү компонент болуп саналат. Агып кетүүнүн алдын алуу үчүн, таңгактоочу бездин эки тарабындагы гайкаларды туура кысуу менен жетишүүгө болот, бирок таңгактын ийкемдүүлүгүн жоготуп албаш үчүн бир убакта ашыкча кысуудан алыс болуңуз.

Күнүмдүк текшерүүКлапандын бардык бөлүктөрү бүтүн жана толук экенин, ошондой эле фланец жана кронштейн болттору бекем жана бүтүн экенин текшериңиз. Ошол эле учурда, клапандын шкаласы, коргошун пломбасы, капкагы жана пневматикалык аксессуарлары бүтүн экенине көңүл буруңуз.

Туура эмес иштөөдөн качыңызКлапанды урууга же башка нерселерди уруп-таңуу үчүн жаздык катары колдонууга катуу тыюу салынат, ошондой эле клапандын үстүндө туруудан же оор нерселерди көтөрүп туруудан алыс болуңуз. Иштеп жаткан клапанды уруп-таңуудан алыс болуу керек. Технологиялык түтүктү тазалоодо, клапандын таңгагына жана корпусуна зыян келтирбөө үчүн, клапан көтөргөн технологиялык параметрлер жол берилген диапазондо экендигине көңүл буруу керек.

Өзгөчө кырдаалдарды башкарууБуу клапанын колдонгондо, конденсацияланган сууну чыгаруу үчүн аны бир аз ачып, андан кийин акырындык менен ачып, бекемдигин камсыз кылуу үчүн руль дөңгөлөгүн бир аз тескери бураңыз. Төмөнкү температурадагы чөйрөдө тоңуп, жарылып кетпеши үчүн буу жана суу клапандарынан конденсацияланган сууну жана топтолгон сууну алып салуу керек. Жогорку температурадагы клапандын температурасы 200°C жогору көтөрүлгөндө, пломбаны сактоо үчүн болтторду "ысык бекитүү" керек, бирок бул операция клапан толугу менен жабылган учурда аткарылбашы керек.

Клапанды техникалык тейлөө жана оңдоо анын туруктуу иштеши, иштөө мөөнөтүн узартуу жана агып кетүүнүн алдын алуу үчүн абдан маанилүү. Эгерде сиз клапандын түзүлүшү же иштеши менен тааныш эмес болсоңуз, кесипкөй техниктердин жардамына кайрылуу сунушталат. Мындан тышкары, клапандын колдонмосуна жана тиешелүү стандарттарга ылайык стандартташтырылган эксплуатациялоону жана техникалык тейлөөнү жүргүзүү зарыл.

Агын сууларды тазалоочу резервуарларда кеңири колдонулган клапан түрлөрү жана алардын мүнөздөмөлөрү

Агын сууларды тазалоо жаатында клапандар негизги жабдуулар болуп саналат жана аларды тандоо жана тейлөө бүтүндөй системанын туруктуулугуна жана натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Бул макалада агынды сууларды тазалоочу резервуарларда кеңири колдонулган бир нече клапан түрлөрү, анын ичинде алардын структуралык мүнөздөмөлөрү, иштөө принциптери жана тиешелүү сценарийлер тааныштырылат, бул сизге бул клапандарды жакшыраак түшүнүүгө жана колдонууга жардам берет.