ബാക്കപ്പ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി സംഭരിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യാം: ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുന്നതിനുള്ള വിദഗ്ദ്ധ നുറുങ്ങുകൾ

ബാക്കപ്പ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ, ബാക്ക്ഫ്ലോ വാൽവുകൾ, ബാക്ക്ഫ്ലോ പ്രിവന്റർ വാൽവുകൾ എന്നിവ പ്ലംബിംഗ്, ജലസേചനം, വ്യാവസായിക സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. വിപരീത ജലപ്രവാഹം തടയുന്നതിലൂടെയും സിസ്റ്റത്തിന്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെയും അവ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അനുചിതമായ സംഭരണവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും അവയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ അപകടത്തിലാക്കും, ഇത് ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലേക്കോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം. ഈ ഗൈഡിൽ, ഈ വാൽവുകൾ ഫലപ്രദമായി സംഭരിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രായോഗിക ഘട്ടങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

വാൽവ് പരിപാലനവും പരിപാലന നടപടിക്രമങ്ങളും

രൂപഭാവം വൃത്തിയാക്കൽ

പൊടി, എണ്ണ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി എല്ലാ മാസവും പതിവായി വൃത്തിയുള്ള തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് വാൽവിന്റെ പുറംഭാഗം തുടയ്ക്കുക.
നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള അഴുക്കിന്, നേരിയ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ വളരെ നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രവർത്തനം

വാൽവിന്റെ ത്രെഡുകളിലും, ഷാഫ്റ്റുകളിലും, മറ്റ് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലും ഓരോ പാദത്തിലും ഉചിതമായ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കുക.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പഴയ ലൂബ്രിക്കന്റും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക.

സീൽ പരിശോധന

അടച്ച അവസ്ഥയിൽ ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ മാസത്തിലൊരിക്കൽ വാൽവിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക.
മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ചും ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചും അല്ലെങ്കിൽ കുമിളകൾ നിരീക്ഷിച്ചും സീലിംഗ് പ്രകടനം നല്ലതാണോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വിലയിരുത്താം.

അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ

പ്രവർത്തന വഴക്ക പരിശോധന

പൂർണ്ണമായും തുറന്നതും പൂർണ്ണമായും അടച്ചതുമായ അവസ്ഥകളിൽ വാൽവിന്റെ വഴക്കവും പ്രതിരോധവും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ആറുമാസത്തിലൊരിക്കൽ മാനുവൽ പ്രവർത്തനം നടത്തുക.
ഓപ്പറേഷൻ സ്റ്റക്ക് ആണെന്നോ അസാധാരണമായ പ്രതിരോധം ആണെന്നോ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, കാരണം കണ്ടെത്തി കൃത്യസമയത്ത് അത് കൈകാര്യം ചെയ്യണം.
ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധന

വാൽവ് സ്റ്റെം, വാൽവ് കോർ, വാൽവ് സീറ്റ് എന്നിവയുടെ തേയ്മാനത്തിലും കേടുപാടുകളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച്, എല്ലാ വർഷവും വാൽവിന്റെ സമഗ്രമായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പരിശോധന നടത്തുക.
വാൽവ് സ്റ്റെം പ്രതലത്തിൽ പോറലുകളോ തുരുമ്പുകളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ചെറിയ തേയ്മാനം പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും; വാൽവ് കോർ, വാൽവ് സീറ്റ് എന്നിവ ഗുരുതരമായി തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, തുരുമ്പെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
ആന്റി-കോറഷൻ ചികിത്സ

ഈർപ്പമുള്ളതോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന വാൽവുകൾക്ക്, ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗ് പതിവായി പരിശോധിച്ച് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ വാൽവിന് നല്ല പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, സംരക്ഷണത്തിനായി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.
മർദ്ദ പരിശോധന

പുതുതായി സ്ഥാപിച്ചതോ നന്നാക്കിയതോ ആയ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവയുടെ സുരക്ഷാ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ മർദ്ദം പരിശോധിക്കണം.
സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന വാൽവുകൾക്ക്, അവയുടെ പ്രകടനം സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഓരോ 1-2 വർഷത്തിലും ഒരു മർദ്ദ പരിശോധന നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
റെക്കോർഡിംഗും ആർക്കൈവിംഗും

ഓരോ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും വിശദമായ രേഖകൾ ഉണ്ടാക്കുക, അതിൽ പ്രവർത്തന സമയം, ജീവനക്കാർ, ഉള്ളടക്കം, കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്നങ്ങൾ, ചികിത്സാ ഫലങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഭാവിയിലെ വിശകലനത്തിനും വാൽവ് ഉപയോഗത്തിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും സൗകര്യമൊരുക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായ രേഖകൾ ശരിയായി സൂക്ഷിക്കുക.

വാൽവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തുമ്പോൾ, എല്ലാ സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങളും കർശനമായി പാലിക്കണം. പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനം നിർത്തിയെന്നും മർദ്ദം ലഘൂകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കണം. അതേസമയം, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ സുരക്ഷയും ഫലപ്രാപ്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അനുബന്ധ പ്രൊഫഷണൽ വൈദഗ്ധ്യവും സമ്പന്നമായ അനുഭവവും ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ വാൽവ് തരങ്ങളുടെ പരിപാലന, നന്നാക്കൽ പോയിന്റുകൾ

ഗേറ്റ് വാൽവ്:

അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, ഗേറ്റ് വാൽവ് വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഒരു മുറിയിൽ സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ പാസേജിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും അടഞ്ഞിരിക്കണം. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെയും ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡിന്റെയും തേയ്മാനം പതിവായി പരിശോധിക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക, ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ പുരട്ടുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, ഒരു സീലിംഗ് പ്രകടന പരിശോധന നടത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, സീലിംഗ് ഉപരിതലം തേഞ്ഞുപോയാൽ, കാരണം കണ്ടെത്തി ഉചിതമായ ചികിത്സ നൽകുകയോ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം. അതേസമയം, ഗേറ്റ് പൂർണ്ണമായും തുറന്നതോ പൂർണ്ണമായും അടച്ചതോ ആയ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനവും തടയുന്നതിന് ഒഴുക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. സ്വിച്ച് പ്രവർത്തനത്തിന് ഹാൻഡ്‌വീൽ ഉപയോഗിക്കണം, അടയ്ക്കുന്നതിന് ഘടികാരദിശയിലും തുറക്കുന്നതിന് എതിർ ഘടികാരദിശയിലും തിരിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം പാലിക്കണം.

ഗ്ലോബ് വാൽവ്:

ഗേറ്റ് വാൽവിന്റേതിന് സമാനമാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതി, എന്നാൽ ദ്രാവകം താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് വാൽവിലൂടെ ഒഴുകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് ദിശയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. ഉപയോഗ സമയത്ത് അത് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ ത്രെഡിൽ പതിവായി ലൂബ്രിക്കന്റ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഗ്ലോബ് വാൽവിന്റെ വാൽവ് സ്റ്റെമിന് ഒരു ചെറിയ ഓപ്പണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസിംഗ് സ്ട്രോക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ഗ്ലോബ് വാൽവിന് വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഷട്ട്-ഓഫ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്. പൈപ്പ്ലൈനിൽ നിന്ന് മുഴുവൻ വാൽവും നീക്കം ചെയ്യാതെ തന്നെ വാൽവ് സീറ്റും വാൽവ് ഡിസ്കും സാധാരണയായി നന്നാക്കാനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ എളുപ്പമാണ്. അതേസമയം, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അമിത സമ്മർദ്ദ പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്:

അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളിൽ പതിവായി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് ചേർക്കുക. ചില ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പേസ്റ്റ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, സീലിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് പതിവായി ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, സാധാരണ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ്: വേഫർ തരം, ഫ്ലേഞ്ച് തരം. പൂർണ്ണമായും തുറന്ന അവസ്ഥയിൽ, വാൽവ് ബോഡിയിലൂടെ മീഡിയം ഒഴുകുന്നതിനുള്ള ഏക പ്രതിരോധം ബട്ടർഫ്ലൈ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം മാത്രമാണ്, അതിനാൽ വാൽവ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന മർദ്ദം കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഇതിന് നല്ല ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമുണ്ട്. ഒരു തകരാർ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉടൻ തന്നെ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തി കാരണം കണ്ടെത്തുക.

ബോൾ വാൽവ്:

ദീർഘനേരം സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് അറ്റങ്ങളും അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നുണ്ടെന്നും തുറന്ന നിലയിലാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. ഉപയോഗ സമയത്ത് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ ത്രെഡുകളിൽ പതിവായി ലൂബ്രിക്കന്റ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക. അതേസമയം, ദ്രാവകം വാൽവിൽ ചെലുത്തുന്ന ആഘാതം തടയാൻ ചെറുതായി തുറന്ന അവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, ബോൾ വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറക്കാനോ പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കാനോ മാത്രമേ കഴിയൂ. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പും ത്വരിതഗതിയിലുള്ള തേയ്മാനവും തടയുന്നതിന് ഒഴുക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമില്ല.
കൂടാതെ, ചെക്ക് വാൽവുകളുടെ പരിപാലനത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ചില നിർദ്ദേശങ്ങളുണ്ട്:

ചെക്ക് വാൽവ് വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഒരു മുറിയിൽ സൂക്ഷിക്കണം, അങ്ങനെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അതിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയിൽ പ്രവേശിച്ച് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാം; നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് രണ്ട് അറ്റത്തുമുള്ള ചാനൽ ഓപ്പണിംഗുകൾ ഒരു ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കണം.

വളരെക്കാലമായി സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ചെക്ക് വാൽവുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയുടെ ഉള്ളിലെ അറയിലെ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യണം, സംരക്ഷണത്തിനായി സംസ്കരിച്ച പ്രതലത്തിൽ വെണ്ണ തുല്യമായി പുരട്ടണം.

പ്രവർത്തനത്തിലുള്ള ചെക്ക് വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തന നില പതിവായി പരിശോധിച്ച്, ചെറിയ തകരാറുകൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്തി ഇല്ലാതാക്കണം. ഒരു വലിയ തകരാറ് സംഭവിച്ചാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി അത് നീക്കം ചെയ്യണം. പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പൂർത്തിയായ ശേഷം, സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് വീണ്ടും നടത്തുകയും, തകരാറിന്റെ സാഹചര്യവും പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയും വിശദമായി രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം.

മഫ്ലർ ചെക്ക് വാൽവിന്, സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും, തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ അടച്ച അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും സംരക്ഷണത്തിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും വേണം:

വാൽവ് ഡിസ്ക് തുറന്ന സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കണം.

വ്യാസത്തിന്റെ രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള അകത്തെ ദ്വാരങ്ങൾ ഫോം ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തടയുക, പൊടിയും തുരുമ്പും തടയാൻ ബ്ലൈൻഡ് കവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ മുറുകെ പിടിക്കുക, അതേസമയം ചാനൽ വൃത്തിയുള്ളതും അവസാന പ്രതലം പരന്നതുമായി നിലനിർത്തുക.

ഷോക്ക്, കൂട്ടിയിടി സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ സിലിണ്ടർ ഭാഗം ശരിയായി പായ്ക്ക് ചെയ്ത് സംരക്ഷിക്കുക.

സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അത് സ്ഥിരതയോടെ നിലനിർത്തണം, ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവ് ഉപകരണം മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, പരസ്പരം ഞെരുക്കൽ ഒഴിവാക്കുക.

ദീർഘനേരം വയ്ക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ചാനലുകളിലെയും സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലെയും അഴുക്കും തുരുമ്പും വെൽഡിംഗ് പോർട്ടിന്റെ സംരക്ഷണവും ഓരോ മൂന്ന് മാസത്തിലും പരിശോധിക്കണം. അഴുക്കും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, സംരക്ഷണത്തിനായി ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ വീണ്ടും പുരട്ടണം.

ചെക്ക് വാൽവിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം മീഡിയത്തിന്റെ ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി സ്ഥാപിക്കണം. സൈലൻസർ ചെക്ക് വാൽവുകൾ സാധാരണയായി ശുദ്ധമായ മീഡിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഖരകണങ്ങളും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും അടങ്ങിയ മീഡിയയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കരുത്. 50mm നാമമാത്ര വ്യാസമുള്ള തിരശ്ചീന പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ, ലംബമായ സൈലൻസിംഗ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വാൽവ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, വാൽവ് ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പതിവായി ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീസ് പുരട്ടുന്നത് പോലുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. അതേസമയം, വാൽവിന്റെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും സമയബന്ധിതമായി അവ മുറുക്കുകയും ചെയ്യുക. വാൽവുകളുടെ സീലിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് സീലുകൾ, അവ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി ഓരോ 1-2 വർഷത്തിലും അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ വാൽവ് മോഡലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

പരിപാലനം:

സാധാരണ തകരാറുകളും പരിഹാരങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

വാൽവ് ഡിസ്ക് തകർന്നു: ചെക്ക് വാൽവിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള മീഡിയം മർദ്ദം സന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്ക് അടുത്തായിരിക്കുകയും പരസ്പരം "സീസോ" ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് വാൽവ് ഡിസ്കും വാൽവ് സീറ്റും ഇടയ്ക്കിടെ അടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ തകരാർ തടയാൻ, കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വാൽവ് ഡിസ്കുള്ള ഒരു ചെക്ക് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
മീഡിയയുടെ ബാക്ക്ഫ്ലോ: സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിനുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ മൂലമോ മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലമോ ഇത് സംഭവിക്കാം. സീലിംഗ് ഉപരിതലം നന്നാക്കി മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് അനുബന്ധ പരിഹാരം.
ചെക്ക് വാൽവിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തുമ്പോൾ, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ വാൽവ് അടച്ച് വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. അതേസമയം, വ്യത്യസ്ത തരം വാൽവുകൾക്കും ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതികൾക്കും അനുയോജ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി തന്ത്രങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തണം. സങ്കീർണ്ണമായ തകരാറുകളോ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നങ്ങളോ നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനായി പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നീഷ്യന്മാരുടെ പിന്തുണ തേടുകയോ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുകയോ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോഴും നന്നാക്കുമ്പോഴും, താഴെപ്പറയുന്ന സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക:

ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ആവശ്യത്തിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലാത്തതിനാൽ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ ജാമിംഗ് തടയാൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് കൃത്യസമയത്ത് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ: ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക, വാൽവ് വലുപ്പവും തരവും അനുസരിച്ച് സീലിംഗ് ശേഷി കൃത്യമായി കണക്കാക്കുക, ഉചിതമായ അളവിൽ ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുക. അതേ സമയം, ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുക, അത് വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ഗ്രീസ് ദ്വാരം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ഗ്രീസ് മൃദുവാക്കാനും കഠിനമാക്കാനും പുതിയ ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കാനും ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുക തുടങ്ങിയ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് അത് ക്രമീകരിക്കുക.

പാക്കിംഗ് പരിപാലനം: വാൽവിന്റെ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് പാക്കിംഗ്. ചോർച്ച തടയാൻ, പാക്കിംഗ് ഗ്ലാണ്ടിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള നട്ടുകൾ ശരിയായി മുറുക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും, എന്നാൽ പാക്കിംഗ് അതിന്റെ ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ ഒരേസമയം അമിതമായി മുറുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ദിവസേനയുള്ള പരിശോധന: വാൽവിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും കേടുകൂടാതെയും പൂർണ്ണമായും ഉണ്ടോ എന്നും, ഫ്ലേഞ്ച്, ബ്രാക്കറ്റ് ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കി കേടുകൂടാതെയും ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. അതേസമയം, വാൽവിന്റെ സ്കെയിൽ, ലെഡ് സീൽ, ക്യാപ്പ്, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്സസറികൾ എന്നിവ കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ എന്നും ശ്രദ്ധിക്കുക.

അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കുക: വാൽവിൽ തട്ടുന്നതോ മറ്റ് വസ്തുക്കളെ തട്ടാൻ ഒരു തലയണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതോ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വാൽവിൽ നിൽക്കുന്നതോ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതോ ഒഴിവാക്കുക. പ്രവർത്തനത്തിലുള്ള വാൽവ് മുട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. പ്രോസസ് പൈപ്പ്ലൈൻ ശുദ്ധീകരിക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് വഹിക്കുന്ന പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ വാൽവ് പാക്കിംഗിനും ബോഡിക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രത്യേക സാഹചര്യം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: ഒരു സ്റ്റീം വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബാഷ്പീകരിച്ച വെള്ളം പുറന്തള്ളാൻ നിങ്ങൾ അത് ചെറുതായി തുറക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ക്രമേണ അത് തുറന്ന് ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കാൻ ഹാൻഡ്‌വീൽ അല്പം റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യണം. കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, മരവിപ്പിക്കലും വിള്ളലും തടയുന്നതിന് നീരാവി, ജല വാൽവുകളിൽ നിന്ന് ബാഷ്പീകരിച്ച വെള്ളവും അടിഞ്ഞുകൂടിയ വെള്ളവും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാൽവിന്റെ താപനില 200°C ന് മുകളിൽ ഉയരുമ്പോൾ, സീലിംഗ് നിലനിർത്താൻ ബോൾട്ടുകൾ "ചൂടുള്ള മുറുക്കം" ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ വാൽവ് പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തരുത്.

വാൽവിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അതിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും, ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ചോർച്ച തടയുന്നതിനും നിർണായകമാണ്. വാൽവിന്റെ ഘടനയോ പ്രവർത്തനമോ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയമില്ലെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നീഷ്യന്മാരുടെ സഹായം തേടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, വാൽവ് മാനുവലിനും പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മലിനജല ശുദ്ധീകരണ ടാങ്കുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവ് തരങ്ങളും അവയുടെ സവിശേഷതകളും

മലിനജല സംസ്കരണ മേഖലയിൽ, വാൽവുകൾ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ്, അവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പരിപാലനവും മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം മലിനജല സംസ്കരണ ടാങ്കുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി വാൽവ് തരങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തും, അവയുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ, പ്രവർത്തന തത്വങ്ങൾ, ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, ഈ വാൽവുകൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാനും പ്രയോഗിക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.