Yedek Sürgülü Vanalar Nasıl Doğru Şekilde Saklanır ve Bakımı Yapılır: Geri Akış Önleme İçin Uzman İpuçları

Yedek sürgülü vanalar, geri akış vanaları ve geri akış önleyici vanalar, tesisat, sulama ve endüstriyel sistemlerde kritik bileşenlerdir. Ters su akışını önleyerek ve sistem bütünlüğünü sağlayarak kirlenmeye karşı koruma sağlarlar. Ancak, uygunsuz depolama ve bakım, işlevselliklerini tehlikeye atarak maliyetli onarım veya değişim maliyetlerine yol açabilir. Bu kılavuzda, bu vanaları etkili bir şekilde depolamak ve bakımını yapmak için atılabilecek adımları inceleyeceğiz.

Vana Bakımı ve Bakım prosedürleri

Görünüm temizliği

Toz, yağ ve kalıntıları temizlemek için valfin dışını her ay düzenli olarak temiz bir bezle silin.
Çıkarılması zor kirler için yumuşak bir deterjan kullanın, ancak aşındırıcı kimyasallar kullanmaktan kaçının.

Yağlama işlemi

Vananın dişlerine, millerine ve diğer hareketli parçalarına her çeyrekte uygun miktarda yağlayıcı uygulayın.
Uygulamadan önce parçaların yüzeyindeki eski yağlayıcıyı ve kirleri temizleyerek yağlama etkisinin sağlanması gerekir.

Mühür denetimi

Vananın kapalı durumdayken sızdırmazlık performansını ayda bir kez kontrol ederek sızıntı olup olmadığını gözlemleyin.
Sızdırmazlık performansının iyi olup olmadığını basınç uygulayarak ve sızıntı tespit maddeleri kullanarak veya kabarcıkları gözlemleyerek değerlendirebilirsiniz.

Bakım işletim prosedürleri

Operasyon esnekliği denetimi

Vananın tam açık ve tam kapalı durumdaki esnekliğini ve dayanıklılığını test etmek için her altı ayda bir manuel çalıştırma gerçekleştirin.
Eğer işlemin tıkandığını veya anormal bir direnç olduğunu fark ederseniz, nedenini bulup zamanında müdahale etmeniz gerekir.
Parça muayenesi

Her yıl valfin kapsamlı bir sökme muayenesini gerçekleştirin ve valf gövdesi, valf çekirdeği ve valf yuvasının aşınma ve hasarına odaklanın.
Supap sapı yüzeyinde çizik ve pas olmadığından emin olun. Küçük aşınmalar cilalanabilir; supap göbeği ve supap yuvası ciddi şekilde aşınmış, korozyona uğramış veya deforme olmuşsa, zamanında değiştirilmelidir.
Korozyon önleyici işlem

Nemli veya aşındırıcı ortamlara maruz kalan vanalarda korozyon önleyici kaplamanın düzenli olarak kontrol edilmesi ve onarılması gerekir.
Vananın zorlu ortamlarda iyi performans gösterebilmesini sağlamak için sıcak daldırma galvanizleme, boyama ve diğer koruma yöntemleri kullanılabilir.
Basınç testi

Yeni takılan veya onarılan vanaların, güvenlik performanslarının sağlanması için kullanıma alınmadan önce basınç testine tabi tutulması gerekir.
Normal olarak çalışan vanaların, performanslarının stabil ve güvenilir olup olmadığını doğrulamak amacıyla 1-2 yılda bir basınç testi yapılması önerilir.
Kayıt ve arşivleme

Her bakım ve bakım operasyonunun operasyon süresi, personel, içerik, bulunan sorunlar ve tedavi sonuçları dahil olmak üzere ayrıntılı kayıtlarını tutun.
Gelecekte vana kullanımının ve bakım çalışmalarının analizini ve iyileştirilmesini kolaylaştırmak için ilgili kayıtları uygun şekilde saklayın.

Vana bakımı ve onarım çalışmaları sırasında tüm güvenlik yönetmeliklerine kesinlikle uyulmalıdır. Çalıştırmadan önce, sistemin tamamen durduğundan ve basıncın tahliye edildiğinden emin olunmalıdır. Aynı zamanda, operatörün bakım çalışmalarının güvenliğini ve etkinliğini sağlamak için gerekli mesleki becerilere ve zengin deneyime sahip olması gerekmektedir.

Yaygın vana tiplerinin bakım ve onarım noktaları

Sürgülü vana:

Bakım sırasında, sürgülü vana kuru ve havalandırılmış bir odada saklanmalı ve geçişin her iki ucu da kapatılmalıdır. Sızdırmazlık yüzeyinin ve trapez dişin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin, kiri zamanında temizleyin ve pas önleyici yağ uygulayın. Montajdan sonra mutlaka sızdırmazlık performans testi yapın.

Bakım sırasında, sızdırmazlık yüzeyi aşınmışsa, nedeni bulunmalı ve ilgili işlem veya parça değişimi yapılmalıdır. Aynı zamanda, sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasını ve hızlı aşınmasını önlemek için, kapının tamamen açık veya tamamen kapalı olduğundan emin olun ve akışı ayarlamak için kullanmaktan kaçının. Şalterin çalışması için el çarkı kullanılmalı ve kapatma için saat yönünde, açma için ise saat yönünün tersine dönme prensibi izlenmelidir.

Küresel vana:

Bakım yöntemi sürgülü vanaya benzer, ancak montaj sırasında sıvının akış yönüne dikkat edilmeli ve sıvının vanadan aşağıdan yukarıya doğru akması sağlanmalıdır. Kullanım sırasında vanayı temiz tutun ve şanzıman dişlisine düzenli olarak yağlayıcı ekleyin.

Bakım sırasında, küresel vananın valf gövdesi kısa bir açma veya kapama strokuna sahip olduğundan, küresel vana güvenilir bir kapatma fonksiyonuna sahiptir. Valf yuvası ve valf diski genellikle tüm valfi boru hattından sökmeden kolayca onarılabilir veya değiştirilebilir. Aynı zamanda, sızdırmazlık yüzeyindeki mekanik aşınmayı azaltmak için aşırı basınçta çalışmaktan kaçınmaya dikkat edin.

Kelebek vana:

Bakım sırasında temiz tutun ve şanzıman parçalarına düzenli olarak yağlayıcı gres ekleyin. Bazı kelebek vanalar, sızdırmazlık performansını sağlamak için düzenli olarak eklenmesi gereken molibden disülfürlü yağlama macunu ile doldurulmuştur.

Bakım sırasında yaygın kelebek vanalar iki tiptir: wafer tipi ve flanş tipi. Tamamen açık durumda, kelebek plakasının kalınlığı, akışkanın vana gövdesinden akmasına karşı tek dirençtir, bu nedenle vananın oluşturduğu basınç düşüşü küçüktür ve iyi akış kontrol özelliklerine sahiptir. Bir arıza tespit edilirse, derhal kullanmayı bırakın ve nedenini bulun.

Küresel vana:

Uzun süre saklanacaksa, her iki ucunun da kapalı ve açık olduğundan emin olun. Kullanım sırasında temiz tutun ve şanzıman dişlerine düzenli olarak yağlayıcı ekleyin. Aynı zamanda, sıvının valfe çarpmasını önlemek için hafif açık halde kullanmaktan kaçının.

Bakım sırasında küresel vana yalnızca tam olarak açılabilir veya tam olarak kapatılabilir. Sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasını ve daha hızlı aşınmasını önlemek için akışı ayarlamak amacıyla kullanılmasına izin verilmez.
Ayrıca çek valflerin bakımı ve onarımı için bazı öneriler şunlardır:

Kontrol vanası, iç yapısına pislik girmesini ve hasara yol açmasını önlemek için kuru ve havalandırılan bir odada saklanmalıdır; iyi sızdırmazlık performansını korumak için her iki uçtaki kanal açıklıkları bir başlık ile kapatılmalıdır.

Uzun süre depoda kalmış çek valflerin düzenli olarak kontrol edilmesi, iç boşluklarındaki kirlerin temizlenmesi ve işlem görmüş yüzeye eşit miktarda tereyağı sürülerek korunması gerekir.

Küçük arızaları zamanında tespit edip gidermek için çek valfin çalışma durumu da düzenli olarak kontrol edilmelidir. Büyük bir arıza meydana gelirse, bakım için sökülmelidir. Muayene ve bakım tamamlandıktan sonra, sızdırmazlık testi tekrar yapılmalı ve arıza durumu ile muayene ve bakım süreci ayrıntılı olarak kaydedilmelidir.

Susturucu çek valfinin depolanması ve taşınması sırasında açma ve kapama parçalarının kapalı durumda olmasına dikkat edilmeli ve koruma için aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

Vana diski açık pozisyonda sabitlenmelidir.

Çapın her iki ucundaki iç açıklıkları köpük levhalarla kapatın ve toz ve paslanmayı önlemek için kör kapaklarla sıkıca kapatın, aynı zamanda kanalı temiz ve uç yüzeyini düz tutun.

Silindir parçasını uygun şekilde paketleyin ve koruyun, böylece şok ve çarpışma koruma fonksiyonlarına sahip olduğundan emin olun.

Yerleştirilirken sabit tutulmalı, pnömatik tahrik tertibatının yukarı bakmasına dikkat edilmeli ve karşılıklı sıkışmalardan kaçınılmalıdır.

Uzun süre kullanılmayacaksa, iki kanaldaki ve sızdırmazlık yüzeyindeki kir ve pas ile kaynak ağzı koruması her üç ayda bir kontrol edilmelidir. Kir ve pas temizlendikten sonra, koruma amaçlı pas önleyici yağ tekrar sürülmelidir.

Çek valfin temel işlevi akışkanın geri akışını önlemek olduğundan, ekipman, cihaz ve boru hatlarına yaygın olarak monte edilmelidir. Susturucu çek valfler genellikle temiz akışkanlar için uygundur ve katı partiküller ve yüksek viskoziteli akışkanlar için kullanılmamalıdır. Nominal çapı 50 mm olan yatay boru hatlarında, dikey susturucu çek valflerin kullanılması önerilir.

Vananın paslanmasını önlemek için, özellikle nemli ortamlarda, vana gövdesinin yüzeyine düzenli olarak pas önleyici yağ veya gres uygulamak gibi önlemler alınmalıdır. Aynı zamanda, vana bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve zamanında sıkın. Contalar, vanaların sızdırmazlık performansını sağlayan temel bileşenlerdir ve düzenli olarak değiştirilmeleri gerekir. Genellikle 1-2 yılda bir değiştirilmeleri önerilir ve değiştirirken vana modeline uygun contalar seçilmelidir.

Bakım:

Yaygın hatalar ve çözümleri şunlardır:

Valf diski kırılmış: Bu durum genellikle, çek valfin önündeki ve arkasındaki ortam basıncının dengeye yakın olması ve birbirine "salınması" sonucu valf diski ile valf yuvasının sık sık birbirine çarpmasından kaynaklanır. Bu arızayı önlemek için, sert malzemeden yapılmış valf diskli bir çek valf kullanılması önerilir.
Medyanın geri akışı: Bu durum, sızdırmazlık yüzeyindeki hasardan veya kirletici maddelerin sıkışmasından kaynaklanabilir. Çözüm, sızdırmazlık yüzeyini onarmak ve kirletici maddeleri temizlemektir.
Çek valfin bakım ve onarımını yaparken, ilk adım valfi kapatmak ve güvenli çalışmayı sağlamak için elektrik beslemesini kesmektir. Aynı zamanda, farklı valf tipleri ve kullanım ortamları için uygun bakım stratejileri geliştirilmelidir. Karmaşık arızalar veya zorlu sorunlarla karşılaşırsanız, profesyonel teknisyenlerden destek almanız veya daha fazla bilgi için üreticiyle iletişime geçmeniz önerilir.

Bakım ve onarım sırasında aşağıdaki yaygın sorunlara dikkat edin:

Şanzıman parçası bakımı: Şanzıman parçalarını düzenli olarak kontrol edin ve yetersiz yağlamadan kaynaklanan aşınma veya sıkışmayı önlemek için zamanında yağlama gresi ekleyin.

Gres enjeksiyonu için önlemler: Gres enjeksiyon miktarını kontrol edin, valf boyutuna ve tipine göre sızdırmazlık kapasitesini doğru bir şekilde hesaplayın ve uygun miktarda gres enjekte edin. Aynı zamanda, gres enjeksiyon basıncına dikkat edin, çok yüksek veya çok düşük olmasını önleyin ve gres deliğini değiştirmek veya sızdırmazlık gresini yumuşatıp sertleştirmek için temizleme sıvısı kullanmak ve yeni gres enjekte etmek gibi gerçek duruma göre ayarlayın.

Paketleme bakımı: Salmastra, vananın sızdırmazlığını sağlayan önemli bir bileşendir. Sızıntıyı önlemek için, salmastra bileziğinin her iki tarafındaki somunları uygun şekilde sıkın, ancak salmastranın elastikiyetini kaybetmesini önlemek için tek seferde aşırı sıkmaktan kaçının.

Günlük denetim: Vananın tüm parçalarının sağlam ve eksiksiz olup olmadığını, flanş ve braket cıvatalarının sıkılmış ve sağlam olup olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda vananın terazisinin, kurşun contasının, kapağının ve pnömatik aksesuarlarının sağlam olup olmadığına dikkat edin.

Uygunsuz işlemleri önleyin: Vanaya vurmak veya diğer nesnelere çarpmak için yastık olarak kullanmak kesinlikle yasaktır. Vananın üzerine basmaktan veya ağır cisimleri desteklemekten kaçınılmalıdır. Çalışırken vananın vuruntu yapması önlenmelidir. Proses boru hattını temizlerken, vana contasına ve gövdesine zarar vermemek için vananın taşıdığı proses parametrelerinin izin verilen aralıkta olup olmadığına dikkat edilmelidir.

Özel durum yönetimi: Buhar vanası kullanırken, yoğuşmuş suyu boşaltmak için vanayı hafifçe açmanız, ardından kademeli olarak açmanız ve sıkılığı sağlamak için el çarkını biraz ters çevirmeniz gerekir. Düşük sıcaklıklı bir ortamda, donma ve çatlamayı önlemek için buhar ve su vanalarından yoğuşmuş suyu ve biriken suyu boşaltmak gerekir. Yüksek sıcaklık vanasının sıcaklığı 200°C'nin üzerine çıktığında, sızdırmazlığı sağlamak için cıvataların "sıcak sıkılması" gerekir, ancak bu işlem vana tamamen kapalıyken yapılmamalıdır.

Vananın bakımı ve onarımı, istikrarlı çalışması, ömrünün uzaması ve sızıntıların önlenmesi için hayati önem taşır. Vananın yapısı veya işleyişi hakkında bilginiz yoksa, profesyonel teknisyenlerden yardım almanız önerilir. Ayrıca, vana kılavuzuna ve ilgili standartlara uygun olarak standartlaştırılmış işletme ve bakım yapılması gerekir.

Atık su arıtma tanklarında yaygın olarak kullanılan vana tipleri ve özellikleri

Atık su arıtma alanında vanalar kilit ekipmanlardır ve seçimi ve bakımı tüm sistemin kararlılığını ve verimliliğini doğrudan etkiler. Bu makalede, atık su arıtma tanklarında yaygın olarak kullanılan birkaç vana türü, yapısal özellikleri, çalışma prensipleri ve uygulanabilir senaryoları ile birlikte tanıtılacak ve bu vanaları daha iyi anlamanıza ve uygulamanıza yardımcı olunacaktır.