Yedek Sürgülü Vanalar Nasıl Doğru Şekilde Saklanır ve Bakımı Yapılır: Geri Akış Önleme İçin Uzman İpuçları

Yedek vanalar, geri akış vanaları ve geri akış önleyici vanalar tesisat, sulama ve endüstriyel sistemlerde kritik bileşenlerdir. Ters su akışını önleyerek ve sistem bütünlüğünü sağlayarak kirlenmeye karşı koruma sağlarlar. Ancak, uygunsuz depolama ve bakım, işlevselliklerini tehlikeye atabilir ve maliyetli onarımlara veya değiştirmelere yol açabilir. Bu kılavuzda, bu vanaları etkili bir şekilde depolamak ve bakımını yapmak için uygulanabilir adımları inceleyeceğiz.

Vana Bakımı ve Bakım Prosedürleri

Görünüm temizliği

Toz, yağ ve kalıntıları temizlemek için vananın dışını her ay düzenli olarak temiz bir bezle silin.
Çıkarılması zor kirler için yumuşak bir deterjan kullanın, ancak aşındırıcı kimyasallar kullanmaktan kaçının.

Yağlama işlemi

Vananın dişlerine, millerine ve diğer hareketli parçalarına her çeyrekte uygun miktarda yağlayıcı uygulayın.
Uygulamadan önce parçaların yüzeyindeki eski yağlayıcıyı ve kirleri temizleyerek yağlama etkisinin sağlanması gerekir.

Mühür denetimi

Vananın kapalı durumdayken sızdırmazlık performansını ayda bir kez kontrol ederek sızıntı olup olmadığını gözlemleyin.
Sızdırmazlık performansının iyi olup olmadığını basınç uygulayarak ve kaçak tespit maddeleri kullanarak veya kabarcıkları gözlemleyerek anlayabilirsiniz.

Bakım işletme prosedürleri

Operasyonel esneklik denetimi

Vananın tam açık ve tam kapalı durumlarındaki esnekliğini ve dayanıklılığını test etmek için her altı ayda bir manuel çalıştırma gerçekleştirin.
Eğer işlemin tıkandığını veya anormal bir direnç olduğunu düşünüyorsanız, nedenini bulup zamanında müdahale etmeniz gerekir.
Parça muayenesi

Her yıl valfin kapsamlı bir sökme muayenesini gerçekleştirin ve valf gövdesi, valf çekirdeği ve valf yuvasının aşınma ve hasarına odaklanın.
Supap sapı yüzeyinde çizik ve pas olmadığından emin olun. Küçük aşınmalar cilalanabilir; eğer supap göbeği ve supap yuvası ciddi şekilde aşınmış, aşınmış veya deforme olmuşsa, zamanında değiştirilmelidir.
Korozyon önleyici işlem

Nemli veya aşındırıcı ortamlara maruz kalan vanalarda, korozyon önleyici kaplamanın düzenli olarak kontrol edilmesi ve onarılması gerekir.
Vananın zorlu ortamlarda iyi performans gösterebilmesini sağlamak için sıcak daldırma galvanizleme, boyama ve diğer koruma yöntemleri kullanılabilir.
Basınç testi

Yeni takılan veya onarılan vanaların, güvenlik performanslarından emin olmak için kullanıma alınmadan önce basınç testine tabi tutulması gerekir.
Normal olarak çalışan vanaların, performanslarının stabil ve güvenilir olup olmadığını doğrulamak amacıyla 1-2 yılda bir basınç testi yapılması önerilir.
Kayıt ve arşivleme

Her bakım ve bakım operasyonunun operasyon süresi, personel, içerik, bulunan sorunlar ve tedavi sonuçları dahil olmak üzere ayrıntılı kayıtlarını tutun.
Gelecekte vana kullanımının ve bakım çalışmalarının analizini ve iyileştirilmesini kolaylaştırmak için ilgili kayıtları uygun şekilde kaydedin.

Vana bakımı ve bakım görevleri gerçekleştirilirken tüm güvenlik yönetmeliklerine kesinlikle uyulmalıdır. Çalıştırmadan önce sistemin tamamen durduğu ve basıncın tahliye edildiği teyit edilmelidir. Aynı zamanda operatörün bakım çalışmalarının güvenliğini ve etkinliğini sağlamak için ilgili profesyonel becerilere ve zengin deneyime sahip olması gerekir.

Yaygın vana tiplerinin bakım ve onarım noktaları

Sürgülü vana:

Bakım sırasında, sürgülü vana kuru ve havalandırılmış bir odada saklanmalı ve geçişin her iki ucu da kapatılmalıdır. Sızdırmazlık yüzeyinin ve trapez dişin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin, kiri zamanında temizleyin ve pas önleyici yağ uygulayın. Kurulumdan sonra, sızdırmazlık performans testi yaptığınızdan emin olun.

Bakım sırasında, sızdırmazlık yüzeyi aşınmışsa, nedeni bulunmalı ve buna uygun işlem veya parça değişimi yapılmalıdır. Aynı zamanda, kapının tamamen açık veya tamamen kapalı durumda olduğundan emin olun, sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasını ve hızla aşınmasını önlemek için akışı ayarlamak için kullanmaktan kaçının. Anahtar çalışması için el çarkı kullanılmalı ve kapatma için saat yönünde, açma için saat yönünün tersine dönüş prensibi izlenmelidir.

Küresel vana:

Bakım yöntemi sürgülü vananınkine benzerdir, ancak sıvının vanadan aşağıdan yukarıya doğru akmasını sağlamak için montaj sırasında sıvının akış yönüne dikkat edilmelidir. Kullanım sırasında temiz tutun ve şanzıman dişlisine düzenli olarak yağ ekleyin.

Bakım sırasında, küresel vananın valf gövdesinin kısa bir açılma veya kapanma stroku olması nedeniyle küresel vana güvenilir bir kapatma işlevine sahiptir. Vana yuvası ve vana diski genellikle tüm vanayı boru hattından çıkarmadan kolayca onarılabilir veya değiştirilebilir. Aynı zamanda, sızdırmazlık yüzeyindeki mekanik aşınmayı azaltmak için aşırı basınç çalışmasından kaçınmaya dikkat edin.

Kelebek vana:

Bakım sırasında temiz tutun ve şanzıman parçalarına düzenli olarak yağlayıcı gres ekleyin. Bazı kelebek vanalar, sızdırmazlık performansını garantilemek için düzenli olarak eklenmesi gereken molibden disülfür yağlama macunu ile doldurulur.

Bakım sırasında, yaygın kelebek vanalar iki tiptir: wafer tipi ve flanş tipi. Tamamen açık durumda, kelebek plakasının kalınlığı, ortamın vana gövdesinden akması için tek dirençtir, bu nedenle vana tarafından oluşturulan basınç düşüşü küçüktür ve iyi akış kontrol özelliklerine sahiptir. Bir arıza bulunursa, derhal kullanmayı bırakın ve nedenini bulun.

Küresel vana:

Uzun süre saklandığında, her iki ucun da tıkalı ve açık durumda olduğundan emin olun. Kullanım sırasında temiz tutun ve şanzıman dişlerine düzenli olarak yağ ekleyin. Aynı zamanda, sıvının valfe çarpmasını önlemek için hafif açık durumda kullanmaktan kaçının.

Bakım sırasında küresel vana yalnızca tam olarak açılabilir veya tam olarak kapatılabilir. Sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasını ve hızlandırılmış aşınmasını önlemek için akışı ayarlamak için kullanılmasına izin verilmez.
Ayrıca çek valflerin bakımı ve onarımı için bazı öneriler şunlardır:

Kontrol vanası, iç yapısına pislik girmesini ve hasara yol açmasını önlemek için kuru ve havalandırılmış bir odada saklanmalıdır; iyi sızdırmazlık performansını korumak için her iki uçtaki kanal açıklıkları bir başlık ile kapatılmalıdır.

Uzun süre depoda kalmış çek valflerin düzenli olarak kontrol edilmesi, iç boşluklarındaki kirlerin temizlenmesi ve işlenen yüzeye eşit miktarda tereyağı sürülerek korunması gerekir.

Çalışma halindeki çek valfin çalışma durumu da küçük arızaları zamanında tespit etmek ve gidermek için düzenli olarak kontrol edilmelidir. Büyük bir arıza meydana gelirse bakım için çıkarılmalıdır. Muayene ve bakım tamamlandıktan sonra sızdırmazlık testi tekrar yapılmalı ve arıza durumu ve muayene ve bakım süreci ayrıntılı olarak kaydedilmelidir.

Susturucu çek valfi için, depolama ve taşıma sırasında, açma ve kapama parçalarının kapalı durumda olmasına dikkat edilmeli ve koruma için aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

Vana diski açık pozisyonda sabitlenmelidir.

Çapın her iki ucundaki iç açıklıkları köpük levhalarla kapatıp toz ve paslanmayı önlemek için kör kapaklarla sıkıca kapatın, aynı zamanda kanalı temiz, uç yüzeyini ise düz tutun.

Silindir parçasını darbe ve çarpışma koruma fonksiyonlarına sahip olmasını sağlamak için uygun şekilde paketleyin ve koruyun.

Yerleştirilirken sabit tutulmalı, pnömatik tahrik tertibatının yukarı bakmasına dikkat edilmeli ve karşılıklı sıkışmalardan kaçınılmalıdır.

Uzun süre yerleştirildiğinde, iki kanaldaki ve sızdırmazlık yüzeyindeki kir ve pas ile kaynak portunun korunması her üç ayda bir kontrol edilmelidir. Kir ve pası temizledikten sonra, koruma için pas önleyici yağ tekrar uygulanmalıdır.

Kontrol vanasının temel işlevi ortamın geri akışını önlemektir, bu nedenle ekipman, cihaz ve boru hatlarına yaygın olarak takılmalıdır. Susturucu kontrol vanaları genellikle temiz ortamlar için uygundur ve katı parçacıklar ve yüksek viskozite içeren ortamlar için kullanılmamalıdır. Nominal çapı 50 mm olan yatay boru hatlarında, dikey susturucu kontrol vanalarının kullanılması önerilir.

Vananın paslanmasını önlemek için, özellikle nemli bir ortamda, vana gövdesinin yüzeyine düzenli olarak pas önleyici yağ veya gres uygulamak gibi önlemler alınmalıdır. Aynı zamanda, vananın bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve zamanında sıkın. Contalar, vanaların sızdırmazlık performansını sağlamak için temel bileşenlerdir ve düzenli olarak değiştirilmeleri gerekir. Genellikle her 1-2 yılda bir değiştirilmesi önerilir ve değiştirirken vana modeline uyan contalar seçilmelidir.

Bakım:

Yaygın hatalar ve çözümleri şunlardır:

Valf diski kırılmış: Bu genellikle çek valfinin önündeki ve sonrasındaki ortam basıncının dengeye yakın olması ve birbirine "salınması" sonucu oluşur ve bu da valf diski ile valf yuvasının sık sık birbirine çarpmasına neden olur. Bu arızayı önlemek için sert malzemeden yapılmış bir valf diski olan bir çek valfi kullanılması önerilir.
Medyanın geri akışı: Bu, sızdırmazlık yüzeyindeki hasardan veya kirlerin yakalanmasından kaynaklanabilir. İlgili çözüm, sızdırmazlık yüzeyini onarmak ve kirleri temizlemektir.
Kontrol vanasının bakım ve onarımını yaparken ilk adım, vanayı kapatmak ve güvenli çalışmayı sağlamak için güç kaynağını kesmektir. Aynı zamanda, farklı vana tipleri ve kullanım ortamları için ilgili bakım stratejileri formüle edilmelidir. Karmaşık arızalarla veya zor sorunlarla karşılaşırsanız, profesyonel teknisyenlerden destek almanız veya daha fazla rehberlik için üreticiyle iletişime geçmeniz önerilir.

Bakım ve onarım sırasında aşağıdaki yaygın sorunlara dikkat edin:

Şanzıman parçası bakımı: Şanzıman parçalarını düzenli olarak kontrol edin ve yetersiz yağlama nedeniyle aşınma veya sıkışmayı önlemek için zamanında yağlama gresi ekleyin.

Gres enjeksiyonu için önlemler: Gres enjeksiyon miktarını kontrol edin, valf boyutuna ve türüne göre sızdırmazlık kapasitesini doğru bir şekilde hesaplayın ve uygun miktarda gres enjekte edin. Aynı zamanda, gres enjeksiyon basıncına dikkat edin, çok yüksek veya çok düşük olmasını önleyin ve gres deliğini değiştirmek veya sızdırmazlık gresini yumuşatmak ve sertleştirmek için temizleme sıvısı kullanmak ve yeni gres enjekte etmek gibi gerçek duruma göre ayarlayın.

Paketleme bakımı:Sızdırmazlık, valfin sızdırmazlığını sağlamak için önemli bir bileşendir. Sızıntıyı önlemek için, sızdırmazlık bezinin her iki tarafındaki somunları düzgün bir şekilde sıkmak suretiyle elde edilebilir, ancak sızdırmazlık elastikiyetini kaybetmesini önlemek için bir seferde aşırı sıkmaktan kaçınmaya dikkat edin.

Günlük denetim: Vananın tüm parçalarının sağlam ve eksiksiz olup olmadığını, flanş ve braket cıvatalarının sıkılmış ve sağlam olup olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda vananın ölçeğinin, kurşun contasının, kapağının ve pnömatik aksesuarlarının sağlam olup olmadığına dikkat edin.

Uygunsuz işlemleri önleyin: Vanaya vurmak veya onu yastık olarak kullanarak diğer nesnelere çarpmak kesinlikle yasaktır ve vananın üzerine basmaktan veya ağır nesneleri desteklemekten kaçınılmalıdır. Çalışan vananın vurmasından kaçınılmalıdır. Proses boru hattını temizlerken, vananın taşıdığı proses parametrelerinin vana contasına ve gövdesine zarar vermemek için izin verilen aralıkta olup olmadığına dikkat etmek gerekir.

Özel durum yönetimi: Buhar vanası kullanırken, yoğuşmuş suyu boşaltmak için hafifçe açmanız, ardından yavaş yavaş açmanız ve sıkılığı sağlamak için el çarkını biraz tersine çevirmeniz gerekir. Düşük sıcaklık ortamında, donmayı ve çatlamayı önlemek için buhar ve su vanalarından yoğuşmuş suyu ve biriken suyu çıkarmak gerekir. Yüksek sıcaklık vanasının sıcaklığı 200°C'nin üzerine çıktığında, sızdırmazlığı korumak için cıvataların "sıcak sıkılması" gerekir, ancak bu işlem vana tamamen kapalıyken yapılmamalıdır.

Vananın bakımı ve onarımı, istikrarlı çalışması, ömrünün uzaması ve sızıntıların önlenmesi için hayati önem taşır. Vananın yapısı veya çalışması hakkında bilginiz yoksa, profesyonel teknisyenlerden yardım almanız önerilir. Ayrıca, vana kılavuzuna ve ilgili standartlara uygun olarak standartlaştırılmış çalışma ve bakım yapılması gerekir.

Atık su arıtma tanklarında yaygın olarak kullanılan vana tipleri ve özellikleri

Kanalizasyon arıtma alanında vanalar temel ekipmanlardır ve bunların seçimi ve bakımı tüm sistemin kararlılığını ve verimliliğini doğrudan etkiler. Bu makale, kanalizasyon arıtma tanklarında yaygın olarak kullanılan birkaç vana türünü, yapısal özellikleri, çalışma prensipleri ve uygulanabilir senaryolar dahil olmak üzere tanıtacak ve bu vanaları daha iyi anlamanıza ve uygulamanıza yardımcı olacaktır.