Comment stocker et entretenir correctement les vannes de secours : conseils d’experts pour la prévention des refoulements

Les vannes de secours, les clapets anti-retour et les dispositifs anti-retour sont des composants essentiels des systèmes de plomberie, d'irrigation et industriels. Elles protègent contre la contamination en empêchant le reflux d'eau et en garantissant l'intégrité du système. Cependant, un stockage et un entretien inadéquats peuvent compromettre leur fonctionnement et entraîner des réparations ou des remplacements coûteux. Ce guide vous propose des solutions pratiques pour stocker et entretenir efficacement ces vannes.

Maintenance des vannes et procédures de maintenance

Nettoyage d'apparence

Essuyez régulièrement l'extérieur de la valve avec un chiffon propre, tous les mois, afin d'enlever la poussière, l'huile et les débris.
Pour les saletés difficiles à enlever, utilisez un détergent doux, mais évitez d'utiliser des produits chimiques très corrosifs.

Opération de lubrification

Appliquez une quantité appropriée de lubrifiant sur les filetages, les axes et les autres pièces mobiles de la vanne tous les trimestres.
Avant application, éliminez l'ancien lubrifiant et les impuretés présentes à la surface des pièces afin de garantir une lubrification optimale.

Inspection des scellés

Vérifiez l'étanchéité de la vanne une fois par mois afin de déceler d'éventuelles fuites lorsqu'elle est fermée.
Vous pouvez évaluer la qualité de l'étanchéité en appliquant une pression et en utilisant des agents de détection de fuites ou en observant les bulles.

procédures d'exploitation de maintenance

inspection de la flexibilité opérationnelle

Effectuer une manœuvre manuelle une fois tous les six mois pour tester la flexibilité et la résistance de la vanne en position complètement ouverte et complètement fermée.
Si vous constatez que l'opération est bloquée ou qu'elle présente une résistance anormale, vous devez en trouver la cause et y remédier à temps.
Inspection des pièces

Effectuez chaque année une inspection complète du démontage de la soupape, en vous concentrant sur l'usure et les dommages de la tige de soupape, du noyau de soupape et du siège de soupape.
Vérifiez que la tige de soupape ne présente ni rayures ni rouille. Une usure mineure peut être polie ; si le noyau et le siège de soupape sont fortement usés, corrodés ou déformés, ils doivent être remplacés sans délai.
Traitement anticorrosion

Pour les vannes exposées à des environnements humides ou corrosifs, le revêtement anticorrosion doit être contrôlé et réparé régulièrement.
La galvanisation à chaud, la peinture et d'autres méthodes peuvent être utilisées pour protéger la vanne et garantir ainsi son bon fonctionnement même dans des environnements difficiles.
Test de pression

Les vannes nouvellement installées ou réparées doivent être testées sous pression avant d'être mises en service afin de garantir leur bon fonctionnement et leur sécurité.
Pour les vannes fonctionnant normalement, il est recommandé d'effectuer un test de pression tous les 1 à 2 ans afin de vérifier la stabilité et la fiabilité de leurs performances.
Enregistrement et archivage

Consignez en détail chaque opération de maintenance et d'entretien, en indiquant notamment la durée de l'opération, le personnel, le contenu, les problèmes rencontrés et les résultats des traitements.
Conservez correctement les documents pertinents afin de faciliter l'analyse et l'amélioration futures de l'utilisation et de la maintenance des vannes.

Lors des opérations de maintenance des vannes, toutes les consignes de sécurité doivent être scrupuleusement respectées. Avant toute intervention, il convient de s'assurer de l'arrêt complet du système et de la dépressurisation. Par ailleurs, l'opérateur doit posséder les compétences professionnelles requises et une solide expérience afin de garantir la sécurité et l'efficacité des opérations de maintenance.

Points de maintenance et de réparation des types de vannes courants

Vanne à guillotine :

Lors de la maintenance, la vanne à guillotine doit être stockée dans un local sec et ventilé, et les deux extrémités du passage doivent être obturées. Contrôlez régulièrement l'usure de la surface d'étanchéité et du filetage trapézoïdal, éliminez les impuretés et appliquez de l'huile antirouille. Après l'installation, effectuez impérativement un test d'étanchéité.

Lors de la maintenance, si la surface d'étanchéité est usée, il convient d'en déterminer la cause et de procéder au traitement ou au remplacement des pièces nécessaires. Il est également impératif de s'assurer que la vanne est en position complètement ouverte ou fermée et d'éviter de l'utiliser pour régler le débit afin de prévenir l'érosion et l'usure prématurée de la surface d'étanchéité. La manœuvre de la vanne doit être effectuée à l'aide du volant, en respectant le principe de rotation horaire pour la fermeture et antihoraire pour l'ouverture.

Valve à globe :

La méthode d'entretien est similaire à celle d'une vanne à guillotine, mais il convient de veiller au sens d'écoulement du liquide lors de l'installation afin de garantir que celui-ci circule de bas en haut. Maintenez la vanne propre pendant son utilisation et lubrifiez régulièrement le filetage de la transmission.

Lors de la maintenance, la vanne à globe assure une étanchéité fiable grâce à la faible course d'ouverture et de fermeture de sa tige. Le siège et le disque de la vanne sont généralement faciles à réparer ou à remplacer sans avoir à la démonter complètement de la canalisation. Il convient toutefois d'éviter toute surpression afin de limiter l'usure mécanique de la surface d'étanchéité.

Vanne papillon :

Veillez à maintenir la propreté des pièces lors de l'entretien et lubrifiez-les régulièrement avec de la graisse. Certaines vannes papillon sont remplies de pâte lubrifiante au bisulfure de molybdène, qu'il convient d'ajouter régulièrement pour garantir l'étanchéité.

Lors de la maintenance, on distingue deux types de vannes papillon courantes : à ailettes et à brides. En position complètement ouverte, l’épaisseur du papillon constitue la seule résistance au passage du fluide à travers le corps de la vanne. La perte de charge générée est donc faible et la vanne offre une excellente régulation du débit. En cas de dysfonctionnement, il convient d’arrêter immédiatement son utilisation et d’en déterminer la cause.

Vanne à bille :

En cas de stockage prolongé, assurez-vous que les deux extrémités soient bien obturées et ouvertes. Maintenez la propreté pendant l'utilisation et lubrifiez régulièrement le filetage de la transmission. Évitez de l'utiliser légèrement ouvert afin de prévenir tout contact du fluide avec la valve.

Lors de la maintenance, la vanne à bille ne peut être que complètement ouverte ou complètement fermée. Il est interdit de l'utiliser pour régler le débit afin d'éviter l'érosion et l'usure prématurée de la surface d'étanchéité.
De plus, voici quelques suggestions pour l'entretien et la réparation des clapets anti-retour :

Le clapet anti-retour doit être stocké dans un local sec et ventilé afin d'éviter que des débris ne pénètrent dans sa structure interne et ne l'endommagent ; les ouvertures du canal aux deux extrémités doivent être obturées par un joint afin de maintenir une bonne étanchéité.

Les clapets anti-retour stockés pendant une longue période doivent être inspectés régulièrement, les saletés présentes dans leur cavité interne doivent être éliminées et du beurre doit être appliqué uniformément sur la surface traitée pour la protéger.

Le bon fonctionnement du clapet anti-retour doit être contrôlé régulièrement afin de détecter et de corriger rapidement les défauts mineurs. En cas de défaut majeur, il convient de le démonter pour maintenance. Après inspection et maintenance, un test d'étanchéité doit être effectué et la nature du défaut ainsi que la procédure d'inspection et de maintenance doivent être consignées en détail.

Pour le clapet anti-retour du silencieux, lors du stockage et du transport, il convient de s'assurer que les parties d'ouverture et de fermeture sont en position fermée et de prendre les mesures de protection suivantes :

Le disque de la soupape doit être fixé en position ouverte.

Utilisez des panneaux de mousse pour bloquer les ouvertures intérieures aux deux extrémités du diamètre et bouchez-les hermétiquement avec des couvercles aveugles pour empêcher la poussière et la rouille, tout en gardant le canal propre et la surface d'extrémité plane.

Emballez et protégez correctement la partie cylindrique afin de garantir ses fonctions de protection contre les chocs et les collisions.

Lors de sa mise en place, il convient de le maintenir stable, de s'assurer que le dispositif d'entraînement pneumatique est orienté vers le haut et d'éviter tout serrage mutuel.

En cas d'utilisation prolongée, il convient de vérifier tous les trois mois l'état des deux canaux, de la surface d'étanchéité et de la protection du port de soudure, notamment la présence de saletés et de rouille. Après nettoyage, il est recommandé d'appliquer à nouveau de l'huile antirouille pour assurer la protection.

La fonction principale du clapet anti-retour est d'empêcher le reflux du fluide ; il est donc largement utilisé sur les équipements, les appareils et les canalisations. Les clapets anti-retour silencieux conviennent généralement aux fluides propres et ne doivent pas être utilisés avec des fluides contenant des particules solides ou présentant une viscosité élevée. Sur les canalisations horizontales d'un diamètre nominal de 50 mm, il est recommandé d'utiliser des clapets anti-retour silencieux verticaux.

Pour prévenir la corrosion de la vanne, il convient d'appliquer régulièrement de l'huile ou de la graisse antirouille sur le corps de la vanne, notamment en milieu humide. Il est également important de vérifier régulièrement le serrage des fixations et de les resserrer en temps voulu. Les joints sont essentiels à l'étanchéité de la vanne et doivent être remplacés régulièrement. Il est généralement recommandé de les remplacer tous les 1 à 2 ans, en veillant à choisir des joints compatibles avec le modèle de la vanne.

Entretien:

Les pannes courantes et leurs solutions sont les suivantes :

Le disque de la valve est cassé.Ce problème est généralement dû à une quasi-équilibre des pressions du fluide en amont et en aval du clapet anti-retour, provoquant des chocs fréquents entre le disque et le siège du clapet. Pour éviter ce défaut, il est recommandé d'utiliser un clapet anti-retour dont le disque est fabriqué dans un matériau résistant.
Reflux des médiasCela peut être dû à une détérioration de la surface d'étanchéité ou à la présence d'impuretés. La solution consiste alors à réparer la surface d'étanchéité et à éliminer les impuretés.
Lors de la maintenance et de la réparation d'un clapet anti-retour, la première étape consiste à fermer le clapet et à couper l'alimentation électrique afin de garantir un fonctionnement en toute sécurité. Il convient également d'établir des stratégies de maintenance adaptées aux différents types de clapets et à leurs environnements d'utilisation. En cas de pannes complexes ou de problèmes difficiles, il est recommandé de faire appel à des techniciens qualifiés ou de contacter le fabricant pour obtenir des instructions supplémentaires.

Lors des opérations de maintenance et de réparation, soyez attentif aux problèmes courants suivants :

entretien des pièces de transmissionVérifiez régulièrement les pièces de la transmission et ajoutez de la graisse lubrifiante en temps voulu afin d'éviter l'usure ou le blocage dus à une lubrification insuffisante.

Précautions pour l'injection de graisseContrôlez la quantité de graisse injectée, calculez précisément la capacité d'étanchéité en fonction de la taille et du type de vanne, et injectez la quantité de graisse appropriée. Veillez également à la pression d'injection, en évitant une pression trop élevée ou trop faible, et ajustez-la selon les besoins, par exemple en remplaçant le graisseur ou en utilisant un produit de nettoyage pour ramollir et durcir la graisse d'étanchéité avant d'en injecter de la nouvelle.

Entretien des emballagesLe joint d'étanchéité est un élément essentiel pour garantir l'étanchéité de la vanne. Pour éviter les fuites, il convient de serrer correctement les écrous de part et d'autre du presse-étoupe, en veillant toutefois à ne pas trop serrer en une seule fois afin de préserver l'élasticité du joint.

Inspection quotidienneVérifiez que toutes les pièces de la vanne sont intactes et complètes, et que les boulons de la bride et du support sont bien serrés et en bon état. Par ailleurs, assurez-vous que le joint d'étanchéité, le joint en plomb, le bouchon et les accessoires pneumatiques de la vanne sont intacts.

Évitez toute mauvaise utilisation.Il est strictement interdit de frapper la vanne ou de l'utiliser comme amortisseur pour heurter d'autres objets. Évitez de vous tenir debout sur la vanne ou d'y supporter des objets lourds. Évitez tout choc lorsque la vanne est en fonctionnement. Lors de la purge de la canalisation, il est impératif de vérifier que les paramètres de process supportés par la vanne restent dans les limites admissibles afin de prévenir tout dommage au garnissage et au corps de la vanne.

Gestion des situations particulièresLors de l'utilisation d'une vanne de vapeur, il est nécessaire de l'ouvrir légèrement pour évacuer l'eau condensée, puis de l'ouvrir progressivement et de tourner légèrement le volant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour assurer l'étanchéité. En environnement froid, il est indispensable d'éliminer l'eau condensée et l'eau accumulée des vannes de vapeur et d'eau afin d'éviter le gel et la fissuration. Lorsque la température de la vanne haute température dépasse 200 °C, les boulons doivent être resserrés à chaud pour maintenir l'étanchéité, mais cette opération ne doit pas être effectuée lorsque la vanne est complètement fermée.

L'entretien et la réparation de la vanne sont essentiels à son bon fonctionnement, à sa durée de vie prolongée et à la prévention des fuites. Si vous n'êtes pas familiarisé avec la structure ou le fonctionnement de la vanne, il est recommandé de faire appel à des techniciens qualifiés. De plus, il est nécessaire d'effectuer les opérations d'entretien et de maintenance conformément au manuel d'utilisation de la vanne et aux normes en vigueur.

Types de vannes couramment utilisées et leurs caractéristiques dans les bassins de traitement des eaux usées

Dans le domaine du traitement des eaux usées, les vannes sont des équipements essentiels ; leur choix et leur entretien influent directement sur la stabilité et l’efficacité de l’ensemble du système. Cet article présente plusieurs types de vannes couramment utilisés dans les bassins de traitement des eaux usées, en détaillant leurs caractéristiques structurelles, leurs principes de fonctionnement et leurs applications, afin de vous aider à mieux les comprendre et à les utiliser.