బ్యాకప్ గేట్ వాల్వ్‌లను సరిగ్గా నిల్వ చేయడం మరియు నిర్వహించడం ఎలా: బ్యాక్‌ఫ్లో నివారణకు నిపుణుల చిట్కాలు

బ్యాకప్ గేట్ వాల్వ్‌లు, బ్యాక్‌ఫ్లో వాల్వ్‌లు మరియు బ్యాక్‌ఫ్లో నిరోధక వాల్వ్‌లు ప్లంబింగ్, నీటిపారుదల మరియు పారిశ్రామిక వ్యవస్థలలో కీలకమైన భాగాలు. అవి రివర్స్ వాటర్ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడం ద్వారా మరియు వ్యవస్థ సమగ్రతను నిర్ధారించడం ద్వారా కాలుష్యం నుండి రక్షిస్తాయి. అయితే, సరికాని నిల్వ మరియు నిర్వహణ వాటి కార్యాచరణను దెబ్బతీస్తుంది, ఇది ఖరీదైన మరమ్మతులు లేదా భర్తీలకు దారితీస్తుంది. ఈ గైడ్‌లో, ఈ వాల్వ్‌లను సమర్థవంతంగా నిల్వ చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి కార్యాచరణ దశలను మేము అన్వేషిస్తాము.

వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ విధానాలు

స్వరూప శుభ్రపరచడం

దుమ్ము, నూనె మరియు చెత్తను తొలగించడానికి ప్రతి నెలా క్రమం తప్పకుండా వాల్వ్ బయటి భాగాన్ని శుభ్రమైన గుడ్డతో తుడవండి.
తొలగించడానికి కష్టంగా ఉండే మురికి కోసం, తేలికపాటి డిటర్జెంట్ వాడండి, కానీ అధిక తినివేయు రసాయనాలను వాడకుండా ఉండండి.

లూబ్రికేషన్ ఆపరేషన్

ప్రతి త్రైమాసికంలో వాల్వ్ యొక్క దారాలు, షాఫ్ట్‌లు మరియు ఇతర కదిలే భాగాలకు తగిన మొత్తంలో లూబ్రికెంట్‌ను వర్తించండి.
వర్తించే ముందు, లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి భాగాల ఉపరితలంపై ఉన్న పాత లూబ్రికెంట్ మరియు మలినాలను తొలగించండి.

సీల్ తనిఖీ

మూసివేసిన స్థితిలో లీకేజీ ఉందో లేదో గమనించడానికి నెలకు ఒకసారి వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి.
ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, లీక్ డిటెక్షన్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా బుడగలను గమనించడం ద్వారా సీలింగ్ పనితీరు బాగుందో లేదో మీరు నిర్ధారించవచ్చు.

నిర్వహణ నిర్వహణ విధానాలు

ఆపరేషన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ తనిఖీ

పూర్తిగా తెరిచిన మరియు పూర్తిగా మూసివేసిన స్థితిలో వాల్వ్ యొక్క వశ్యత మరియు నిరోధకతను పరీక్షించడానికి ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి మాన్యువల్ ఆపరేషన్ చేయండి.
ఆపరేషన్ నిలిచిపోయిందని లేదా అసాధారణ నిరోధకత ఉందని మీరు కనుగొంటే, మీరు కారణాన్ని కనుగొని సకాలంలో దాన్ని పరిష్కరించాలి.
భాగాల తనిఖీ

వాల్వ్ స్టెమ్, వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క తరుగుదల మరియు నష్టంపై దృష్టి సారించి, ప్రతి సంవత్సరం వాల్వ్ యొక్క సమగ్ర విడదీయడం తనిఖీని నిర్వహించండి.
వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలంపై గీతలు మరియు తుప్పు లేవని నిర్ధారించుకోండి. స్వల్పంగా తరుగుదల ఉంటే పాలిష్ చేయవచ్చు; వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటు తీవ్రంగా అరిగిపోయినా, తుప్పు పట్టినా లేదా వికృతంగా మారినా, వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
తుప్పు నిరోధక చికిత్స

తేమ లేదా తినివేయు వాతావరణాలకు గురైన కవాటాల కోసం, నిరోధక తుప్పు పూతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి మరమ్మతులు చేయాలి.
కఠినమైన వాతావరణాలలో వాల్వ్ మంచి పనితీరును కొనసాగించగలదని నిర్ధారించడానికి రక్షణ కోసం హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పెయింటింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
పీడన పరీక్ష

కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన లేదా మరమ్మతు చేయబడిన వాల్వ్‌లను వాటి భద్రతా పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఉపయోగంలోకి తీసుకురావడానికి ముందు ఒత్తిడిని పరీక్షించాలి.
సాధారణంగా పనిచేసే కవాటాల కోసం, వాటి పనితీరు స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి ప్రతి 1-2 సంవత్సరాలకు ఒకసారి పీడన పరీక్షను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
రికార్డింగ్ మరియు ఆర్కైవ్ చేయడం

ప్రతి నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఆపరేషన్ యొక్క వివరణాత్మక రికార్డులను తయారు చేయండి, అందులో ఆపరేషన్ సమయం, సిబ్బంది, కంటెంట్, కనుగొనబడిన సమస్యలు మరియు చికిత్స ఫలితాలు ఉంటాయి.
భవిష్యత్తులో విశ్లేషణ మరియు వాల్వ్ వినియోగం మరియు నిర్వహణ పనుల మెరుగుదలను సులభతరం చేయడానికి సంబంధిత రికార్డులను సరిగ్గా సేవ్ చేయండి.

వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ పనులు చేసేటప్పుడు, అన్ని భద్రతా నిబంధనలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి. ఆపరేషన్ ముందు, సిస్టమ్ పనిచేయడం పూర్తిగా ఆగిపోయిందని మరియు ఒత్తిడి తగ్గించబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి. అదే సమయంలో, నిర్వహణ పని యొక్క భద్రత మరియు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్ సంబంధిత వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాలు మరియు గొప్ప అనుభవాన్ని కలిగి ఉండాలి.

సాధారణ వాల్వ్ రకాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు పాయింట్లు

గేట్ వాల్వ్:

నిర్వహణ సమయంలో, గేట్ వాల్వ్‌ను పొడిగా మరియు వెంటిలేషన్ ఉన్న గదిలో నిల్వ చేయాలి మరియు పాసేజ్ యొక్క రెండు చివరలను బ్లాక్ చేయాలి. సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ యొక్క దుస్తులు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, సకాలంలో మురికిని తొలగించండి మరియు యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌ను వర్తించండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, సీలింగ్ పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించాలని నిర్ధారించుకోండి.

నిర్వహణ సమయంలో, సీలింగ్ ఉపరితలం అరిగిపోయినట్లయితే, కారణాన్ని కనుగొని, సంబంధిత చికిత్స లేదా భాగాల భర్తీని చేపట్టాలి. అదే సమయంలో, గేట్ పూర్తిగా తెరిచిన లేదా పూర్తిగా మూసివేసిన స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి, ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి దానిని ఉపయోగించకుండా ఉండండి, తద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం కోత మరియు వేగవంతమైన దుస్తులు రాకుండా నిరోధించండి. స్విచ్ ఆపరేషన్ కోసం హ్యాండ్‌వీల్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు మూసివేయడానికి సవ్యదిశలో మరియు తెరవడానికి అపసవ్య దిశలో భ్రమణ సూత్రాన్ని అనుసరించాలి.

గ్లోబ్ వాల్వ్:

నిర్వహణ పద్ధతి గేట్ వాల్వ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ ద్రవం కింది నుండి పైకి వాల్వ్ ద్వారా ప్రవహించేలా చూసుకోవడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ద్రవం యొక్క ప్రవాహ దిశపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఉపయోగం సమయంలో దానిని శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ థ్రెడ్‌కు క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికెంట్ జోడించండి.

నిర్వహణ సమయంలో, గ్లోబ్ వాల్వ్ నమ్మకమైన షట్-ఆఫ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది ఎందుకంటే గ్లోబ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ స్టెమ్ చిన్న ఓపెనింగ్ లేదా క్లోజింగ్ స్ట్రోక్‌ను కలిగి ఉంటుంది. వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ డిస్క్ సాధారణంగా పైప్‌లైన్ నుండి మొత్తం వాల్వ్‌ను తొలగించకుండానే రిపేర్ చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం సులభం. అదే సమయంలో, సీలింగ్ ఉపరితలంపై యాంత్రిక దుస్తులను తగ్గించడానికి అధిక పీడన ఆపరేషన్‌ను నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్:

నిర్వహణ సమయంలో శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును జోడించండి.కొన్ని సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌లు మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ లూబ్రికేటింగ్ పేస్ట్‌తో నిండి ఉంటాయి, సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి వీటిని క్రమం తప్పకుండా జోడించాలి.

నిర్వహణ సమయంలో, సాధారణ సీతాకోకచిలుక కవాటాలు రెండు రకాలు: వేఫర్ రకం మరియు ఫ్లాంజ్ రకం. పూర్తిగా తెరిచిన స్థితిలో, సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ యొక్క మందం మాత్రమే వాల్వ్ బాడీ గుండా మాధ్యమం ప్రవహించడానికి నిరోధకత, కాబట్టి వాల్వ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పీడన తగ్గుదల తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది మంచి ప్రవాహ నియంత్రణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. లోపం కనుగొనబడితే, వెంటనే దాన్ని ఉపయోగించడం ఆపివేసి, కారణాన్ని కనుగొనండి.

బాల్ వాల్వ్:

ఎక్కువసేపు నిల్వ చేసినప్పుడు, రెండు చివరలు మూసుకుపోయి తెరిచిన స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోండి. ఉపయోగం సమయంలో శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు ట్రాన్స్మిషన్ థ్రెడ్లకు క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికెంట్ జోడించండి. అదే సమయంలో, వాల్వ్ పై ద్రవం యొక్క ప్రభావాన్ని నివారించడానికి కొద్దిగా తెరిచిన స్థితిలో ఉపయోగించకుండా ఉండండి.

నిర్వహణ సమయంలో, బాల్ వాల్వ్ పూర్తిగా తెరవబడుతుంది లేదా పూర్తిగా మూసివేయబడుతుంది. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కోత మరియు వేగవంతమైన దుస్తులు నిరోధించడానికి ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించడానికి అనుమతి లేదు.
అదనంగా, చెక్ వాల్వ్‌ల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం కొన్ని సూచనలు ఉన్నాయి:

చెక్ వాల్వ్‌ను పొడిగా మరియు వెంటిలేషన్ ఉన్న గదిలో నిల్వ చేయాలి, తద్వారా శిధిలాలు దాని అంతర్గత నిర్మాణంలోకి ప్రవేశించి నష్టాన్ని కలిగించకుండా నిరోధించవచ్చు; దాని మంచి సీలింగ్ పనితీరును నిర్వహించడానికి రెండు చివర్లలోని ఛానల్ ఓపెనింగ్‌లను హెడ్‌తో సీల్ చేయాలి.

చాలా కాలంగా నిల్వ ఉంచిన చెక్ వాల్వ్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, వాటి లోపలి కుహరంలోని మురికిని తొలగించాలి మరియు రక్షణ కోసం ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలంపై వెన్నను సమానంగా పూయాలి.

ఆపరేషన్‌లో ఉన్న చెక్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని కూడా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా చిన్న లోపాలను సకాలంలో గుర్తించి తొలగించవచ్చు. పెద్ద లోపం సంభవిస్తే, నిర్వహణ కోసం దానిని తొలగించాలి. తనిఖీ మరియు నిర్వహణ పూర్తయిన తర్వాత, సీలింగ్ పరీక్షను మళ్ళీ నిర్వహించాలి మరియు తప్పు పరిస్థితి మరియు తనిఖీ మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియను వివరంగా నమోదు చేయాలి.

మఫ్లర్ చెక్ వాల్వ్ కోసం, నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో, ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ భాగాలు మూసివేయబడిన స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు రక్షణ కోసం ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి:

వాల్వ్ డిస్క్ ఓపెన్ పొజిషన్‌లో స్థిరంగా ఉండాలి.

వ్యాసం యొక్క రెండు చివర్లలో లోపలి ఓపెనింగ్‌లను బ్లాక్ చేయడానికి ఫోమ్ బోర్డులను ఉపయోగించండి మరియు దుమ్ము మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి వాటిని బ్లైండ్ కవర్లతో గట్టిగా ప్లగ్ చేయండి, అదే సమయంలో ఛానెల్ శుభ్రంగా మరియు చివరి ఉపరితలాన్ని చదునుగా ఉంచండి.

షాక్ మరియు ఢీకొన్న రక్షణ విధులు ఉండేలా సిలిండర్ భాగాన్ని సరిగ్గా ప్యాక్ చేసి రక్షించండి.

ఉంచినప్పుడు, దానిని స్థిరంగా ఉంచాలి, వాయు డ్రైవ్ పరికరం పైకి ఎదురుగా ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు పరస్పరం పిండడాన్ని నివారించాలి.

ఎక్కువసేపు ఉంచినప్పుడు, రెండు ఛానెల్‌లపై ఉన్న మురికి మరియు తుప్పు మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు వెల్డింగ్ పోర్ట్ యొక్క రక్షణను ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి. మురికి మరియు తుప్పును తొలగించిన తర్వాత, రక్షణ కోసం యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌ను తిరిగి పూయాలి.

చెక్ వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన విధి మాధ్యమం యొక్క బ్యాక్‌ఫ్లోను నిరోధించడం, కాబట్టి దీనిని పరికరాలు, పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లలో విస్తృతంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. సైలెన్సర్ చెక్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా శుభ్రమైన మీడియాకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ఘన కణాలు మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన మీడియాకు ఉపయోగించకూడదు. 50mm నామమాత్రపు వ్యాసం కలిగిన క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌లలో, నిలువు సైలెన్సింగ్ చెక్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

వాల్వ్ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, వాల్వ్ బాడీ ఉపరితలంపై, ముఖ్యంగా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో, క్రమం తప్పకుండా యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ లేదా గ్రీజును పూయడం వంటి చర్యలు తీసుకోవాలి. అదే సమయంలో, వాల్వ్ యొక్క ఫాస్టెనర్లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని సకాలంలో బిగించండి. వాల్వ్‌ల సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి సీల్స్ కీలకమైన భాగాలు మరియు వాటిని క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి. సాధారణంగా ప్రతి 1-2 సంవత్సరాలకు ఒకసారి వాటిని భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు భర్తీ చేసేటప్పుడు వాల్వ్ మోడల్‌కు సరిపోయే సీల్స్‌ను ఎంచుకోవాలి.

నిర్వహణ:

సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

వాల్వ్ డిస్క్ విరిగిపోయింది: ఇది సాధారణంగా చెక్ వాల్వ్ బ్యాలెన్స్‌కు ముందు మరియు తరువాత మీడియం పీడనం ఒకదానికొకటి "సీసా" చేయడం వల్ల సంభవిస్తుంది, దీని ఫలితంగా వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీటు తరచుగా చప్పుడు అవుతాయి. ఈ లోపాన్ని నివారించడానికి, కఠినమైన పదార్థంతో తయారు చేయబడిన వాల్వ్ డిస్క్‌తో చెక్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
మీడియా యొక్క బ్యాక్‌ఫ్లో: ఇది సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడం లేదా మలినాలు పట్టుబడటం వల్ల సంభవించవచ్చు. సంబంధిత పరిష్కారం సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని మరమ్మతు చేయడం మరియు మలినాలను శుభ్రం చేయడం.
చెక్ వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు, సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మొదటి దశ వాల్వ్‌ను మూసివేసి విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయడం. అదే సమయంలో, వివిధ రకాల వాల్వ్‌లు మరియు వినియోగ వాతావరణాలకు సంబంధిత నిర్వహణ వ్యూహాలను రూపొందించాలి. మీరు సంక్లిష్టమైన లోపాలు లేదా క్లిష్ట సమస్యలను ఎదుర్కొంటే, తదుపరి మార్గదర్శకత్వం కోసం ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్ల నుండి మద్దతు పొందడం లేదా తయారీదారుని సంప్రదించడం మంచిది.

నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సమయంలో, ఈ క్రింది సాధారణ సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించండి:

ట్రాన్స్మిషన్ పార్ట్ నిర్వహణ: తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం వల్ల అరిగిపోకుండా లేదా జామింగ్ కాకుండా ఉండటానికి ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు సమయానికి లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును జోడించండి.

గ్రీజు ఇంజెక్షన్ కోసం జాగ్రత్తలు: గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మొత్తాన్ని నియంత్రించండి, వాల్వ్ పరిమాణం మరియు రకాన్ని బట్టి సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఖచ్చితంగా లెక్కించండి మరియు తగిన మొత్తంలో గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేయండి. అదే సమయంలో, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిపై శ్రద్ధ వహించండి, అది చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకుండా ఉండండి మరియు గ్రీజు రంధ్రం స్థానంలో లేదా సీలింగ్ గ్రీజును మృదువుగా మరియు గట్టిపడటానికి మరియు కొత్త గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేయడానికి శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం వంటి వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

ప్యాకింగ్ నిర్వహణ: వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ప్యాకింగ్ ఒక కీలకమైన భాగం. లీకేజీని నివారించడానికి, ప్యాకింగ్ గ్లాండ్ యొక్క రెండు వైపులా గింజలను సరిగ్గా బిగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు, కానీ ప్యాకింగ్ దాని స్థితిస్థాపకతను కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి ఒకేసారి అతిగా బిగించకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

రోజువారీ తనిఖీ: వాల్వ్ యొక్క అన్ని భాగాలు చెక్కుచెదరకుండా మరియు పూర్తిగా ఉన్నాయా, మరియు ఫ్లాంజ్ మరియు బ్రాకెట్ బోల్ట్‌లు బిగించబడి చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. అదే సమయంలో, వాల్వ్ యొక్క స్కేల్, లెడ్ సీల్, క్యాప్ మరియు న్యూమాటిక్ ఉపకరణాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.

సరికాని ఆపరేషన్‌ను నివారించండి: వాల్వ్‌ను కొట్టడం లేదా ఇతర వస్తువులను పడగొట్టడానికి దానిని కుషన్‌గా ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు వాల్వ్‌పై నిలబడకుండా లేదా బరువైన వస్తువులను సపోర్ట్ చేయకుండా ఉండండి. ఆపరేషన్‌లో ఉన్న వాల్వ్ తట్టకుండా ఉండాలి. ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌ను ప్రక్షాళన చేసేటప్పుడు, వాల్వ్ ప్యాకింగ్ మరియు బాడీకి నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి వాల్వ్ భరించే ప్రాసెస్ పారామితులు అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించడం అవసరం.

ప్రత్యేక పరిస్థితుల నిర్వహణ: ఆవిరి వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఘనీభవించిన నీటిని విడుదల చేయడానికి మీరు దానిని కొద్దిగా తెరవాలి, ఆపై క్రమంగా దాన్ని తెరిచి బిగుతుగా ఉండేలా హ్యాండ్‌వీల్‌ను కొద్దిగా రివర్స్ చేయాలి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, ఘనీభవనం మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి ఆవిరి మరియు నీటి వాల్వ్‌ల నుండి ఘనీభవించిన నీరు మరియు పేరుకుపోయిన నీటిని తొలగించడం అవసరం. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 200°C కంటే ఎక్కువగా పెరిగినప్పుడు, సీలింగ్‌ను నిర్వహించడానికి బోల్ట్‌లను "వేడి-బిగించాలి", కానీ వాల్వ్ పూర్తిగా మూసివేయబడినప్పుడు ఈ ఆపరేషన్ చేయకూడదు.

వాల్వ్ యొక్క నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు దాని స్థిరమైన ఆపరేషన్, జీవితకాలం పొడిగింపు మరియు లీకేజీ నివారణకు కీలకమైనవి. వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణం లేదా ఆపరేషన్ గురించి మీకు తెలియకపోతే, ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్ల సహాయం తీసుకోవడం మంచిది. అదనంగా, వాల్వ్ మాన్యువల్ మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ప్రామాణిక ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించడం అవసరం.

మురుగునీటి శుద్ధి ట్యాంకులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వాల్వ్ రకాలు మరియు వాటి లక్షణాలు

మురుగునీటి శుద్ధి రంగంలో, కవాటాలు కీలకమైన పరికరాలు, మరియు వాటి ఎంపిక మరియు నిర్వహణ మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ వ్యాసం మురుగునీటి శుద్ధి ట్యాంకులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక వాల్వ్ రకాలను పరిచయం చేస్తుంది, వాటి నిర్మాణ లక్షణాలు, పని సూత్రాలు మరియు వర్తించే దృశ్యాలు, ఈ కవాటాలను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు వర్తింపజేయడానికి మీకు సహాయపడతాయి.