Conception et fabrication | API 602, ASME B16.34, BS 5352 |
Face à face | FABRICANTS |
Connexion finale | - Extrémités de bride conformes à la norme ASME B16.5 |
- Extrémités à souder à emboîtement selon ASME B16.11 | |
- Extrémités à souder bout à bout selon ASME B16.25 | |
- Extrémités vissées selon ANSI/ASME B1.20.1 | |
Essais et inspections | API 598 |
Conception ignifuge | API 6FA |
Également disponible par | NACE MR-0175, NACE MR-0103, ISO 15848 |
Autre | PMI, UT, RT, PT, MT |
Mécanisme d'étanchéité:Utilise une conception de capot sous pression où la pression du système comprime un joint spiralé en graphite métallique et acier inoxydable entre le capot et le corps, améliorant l'intégrité de l'étanchéité à mesure que la pression interne augmente.
Matériel:Corps en acier forgé (ASTM A105) avec garniture à face dure Stellite 6 étendue pour une résistance à l'érosion dans les applications d'écoulement à grande vitesse.
Boulonnage du capot:Aucun boulon externe ; s'appuie sur un suiveur de presse-étoupe auto-ajustable et un système de coin conique pour maintenir une compression uniforme du joint sous cycle thermique.
Connexions d'extrémité:Extrémités à souder bout à bout (BW) selon la norme ASME B16.25, garantissant une compatibilité totale des soudures à pénétration avec les systèmes de tuyauterie haute pression.
Conception de la tige:Tige rotative non montante avec siège arrière intégré pour une double étanchéité en position complètement ouverte.
Disque et siège: Géométrie disque-siège conique avec surfaces d'assise coniques à 30°, permettant une fermeture de classe V selon API 598.
Système d'emballage: Garniture en graphite flexible à charge dynamique renforcée par un anneau de lanterne pour service vapeur/chimique jusqu'à 1000°F (540°C).
1. Régulation du débit:Le mouvement linéaire du disque (entraîné par un volant ou un actionneur) module le débit en modifiant l'espace annulaire entre le disque et le siège.
2. Scellage activé par pression:
- Dans des conditions ambiantes, la compression initiale du joint est obtenue via le presse-étoupe.
- À mesure que la pression du système augmente (jusqu'à 2 500 PSI), la pression du fluide agit sur la surface conique du capot, forçant le joint à entrer en contact plus étroit avec l'interface corps-capot.
3. Compensation thermique:Lors des fluctuations de température, la dilatation thermique de l'ensemble du capot maintient une charge de joint constante, empêchant ainsi les fuites.
Performances zéro fuite :
- L'étanchéité assistée par pression garantit un fonctionnement sans fuite même sous des cycles thermiques/de pression extrêmes (conformément à la norme API 602).
- Les garnitures revêtues de stellite ont recours à l'érosion dans les applications à vapeur/condensation.
Durabilité dans des conditions difficiles :
La construction en acier forgé résiste aux coups de bélier et aux contraintes cycliques dans les systèmes de dérivation des turbines des centrales électriques.
Les extrémités BW éliminent les risques de fuite de bride courants dans les services de classe 2500.
Efficacité de la maintenance :
Le capot auto-compensateur élimine le resserrage des boulons pendant le fonctionnement.
L'emballage à chargement direct réduit les émissions fugitives (conforme à la norme ISO 15848-1).
Versatilité:
Convient aux systèmes de vapeur surchauffée, de traitement des hydrocarbures et d'alimentation en eau de chaudière à haute pression.
Joint à soufflet ou capot allongé en option pour installations verticales cryogéniques ou à haute température.
Usine de vannes en acier forgé source :
NSW est un leader deFabricant de vannes en acier forgéen Chine, nous disposons d'équipements de traitement automatisés et d'équipements de test sophistiqués pour garantir que vous pouvez acheter des produits de vannes hautes performances.