అరుగుదల నిరోధక కవాటాలు మరియు సాధారణ కవాటాల పోలిక

వాల్వ్‌లతో అనేక సాధారణ సమస్యలు ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా ఫ్యాక్టరీలలో తరచుగా కనిపించేవి వాల్వ్ జారిపోవడం, లీక్ అవ్వడం వంటివి. సాధారణ వాల్వ్‌ల యొక్క వాల్వ్ స్లీవ్‌లు ఎక్కువగా సింథటిక్ రబ్బరుతో తయారు చేయబడతాయి, దీనికి సమగ్ర పనితీరు తక్కువగా ఉంటుంది. దీని ఫలితంగా పని చేసే మాధ్యమం యొక్క అధిక తుప్పు పట్టడం, అనుచితమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం మొదలైనవి ఏర్పడతాయి; మొత్తం ప్యాకింగ్‌ను నిల్వలో ఉంచడం వల్ల అంతర్గత ఘర్షణ ఎక్కువగా ఉంటుంది; ప్యాకింగ్‌ను చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించడం వల్ల దాని పాతబడే లక్షణం; చాలా తీవ్రమైన ఆపరేషన్; వాల్వ్ స్టెమ్‌పై గుంతలు పడి తుప్పు పట్టడం, లేదా ఆరుబయట రక్షణ లేకపోవడం వల్ల తుప్పు పట్టడం మొదలైనవి వాల్వ్ సమస్యలకు కారణమవుతాయి.

రాపిడి నిరోధక వాల్వ్ సిరీస్ యొక్క వాల్వ్ స్లీవ్ అధిక రాపిడి నిరోధకత గల రబ్బరుతో తయారు చేయబడింది, దీనివల్ల లీకేజీ చాలా అరుదు. దీనిని తడి స్థితిలో (సహజ రబ్బరు) కొద్ది మొత్తంలో నానో-స్కేల్ సంకలితాలు మరియు సహజ రబ్బరు పాలుతో కలుపుతారు. పాలు ద్రవ స్థితిలో కలపడం సులభం కాబట్టి, మిశ్రమం మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఇందులో సహజ రబ్బరు శాతం సుమారు 97% ఉంటుంది, దీనివల్ల రబ్బరు అణువుల పొడవైన గొలుసు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుంది. దీని రాపిడి నిరోధకత మరియు స్థితిస్థాపకత సాధారణ రబ్బరు కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది బలమైన రాపిడి నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉండి, వివిధ రకాల తుప్పు పట్టించే పని మాధ్యమాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉండి, ఘర్షణను తగ్గించగలదు, కాబట్టి దీనిని ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించవచ్చు. వాల్వ్ స్టెమ్‌పై ఏర్పడే గుంతలు మరియు తుప్పు సమస్యల కారణంగా వినియోగదారులు ప్రతిరోజూ దీనికి రక్షణ కల్పించాల్సి ఉంటుంది.

దీనికి అదనంగా, సాధారణ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు అంత మంచిది కాదు, మరియు అది అధిక వేగంతో ప్రవహించే మాధ్యమాల ప్రభావాన్ని తట్టుకోలేదు; సీలింగ్ రింగ్, వాల్వ్ సీట్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌తో సరిగ్గా అమరి ఉండదు; మూసివేత చాలా వేగంగా ఉంటుంది, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం మంచి సంపర్కంలో ఉండదు; కొన్ని మాధ్యమాలు, మూసివేసిన తర్వాత క్రమంగా చల్లబడటం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలంపై సన్నని పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, దీని ఫలితంగా కోత మరియు ఇతర సమస్యలు వస్తాయి. వేర్-రెసిస్టెంట్ వాల్వ్‌లోని వేర్-రెసిస్టెంట్ రబ్బరు, వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియలో గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వల్కనైజేషన్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, తద్వారా మందపాటి అడుగుభాగం ఉన్న రబ్బరు ఒకే సమయంలో లోపల మరియు వెలుపల సమానంగా వేడెక్కి వల్కనైజ్ చేయబడుతుంది, వల్కనైజేషన్ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది, మరియు తన్యత బలం బలంగా ఉంటుంది. అధిక స్థితిస్థాపకత కలిగి, ప్రభావం, ఘర్షణ మరియు సీలింగ్ పనితీరును గ్రహించగలదు, తిప్పికొట్టగలదు. సీలింగ్ పనితీరులో ఎటువంటి సమస్య ఉండదు, ఇది నునుపైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు చాలా వేగంగా మూసివేయడం వల్ల పేలవమైన సీలింగ్ ఉపరితల సంపర్కం ఏర్పడదు.

అది సాధారణ వాల్వ్ అయినా లేదా అరుగుదలను తట్టుకునే వాల్వ్ అయినా, వినియోగదారుడు రక్షణ చర్యలు తీసుకుంటూ సాధారణంగా ఉపయోగించడానికి మరికొన్ని కారణాలు కూడా ఉన్నాయి, అవి: వాతావరణం చల్లగా ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్‌కు రక్షణ చర్యలు తీసుకోకపోవడం వల్ల వాల్వ్ బాడీ పగుళ్లు ఏర్పడటం; లివర్‌ను బలంగా లాగడం వల్ల లేదా ఎక్కువసేపు హ్యాండ్ వీల్ దెబ్బతినడం; ప్యాకింగ్‌ను నొక్కేటప్పుడు అసమాన బలం ప్రయోగించడం, లేదా లోపభూయిష్టమైన గ్లాండ్ కారణంగా ప్యాకింగ్ గ్లాండ్ విరిగిపోవడం మొదలైనవి.