
Il filtro a Y è un dispositivo di filtraggio indispensabile nei sistemi di tubazioni per il trasporto di fluidi. Il filtro a Y viene solitamente installato all'ingresso di valvole di riduzione della pressione, valvole di sicurezza, valvole di livello fisso o altre apparecchiature per rimuovere le impurità dal fluido e proteggere il normale funzionamento di valvole e apparecchiature. Il filtro a Y presenta caratteristiche quali struttura avanzata, bassa resistenza, facilità di spurgo e altro ancora. I fluidi applicabili al filtro a Y possono essere acqua, olio e gas. Generalmente, la maglia della rete per l'acqua è compresa tra 18 e 30 mesh, quella per la ventilazione tra 10 e 100 mesh e quella per l'olio tra 100 e 480 mesh. Il filtro a cestello è composto principalmente da ugello, tubo principale, cestello filtrante, flangia, coperchio della flangia e elementi di fissaggio. Quando il liquido entra nel cestello filtrante attraverso il tubo principale, le particelle solide di impurità vengono bloccate nel cestello filtrante e il fluido pulito viene scaricato attraverso il cestello filtrante e l'uscita del filtro.
Il filtro a Y ha una forma a Y: un'estremità permette il passaggio di acqua e altri liquidi, mentre l'altra trattiene rifiuti e impurità. Solitamente viene installato all'ingresso di valvole di riduzione della pressione, valvole di sicurezza, valvole di livello fisso o altre apparecchiature. Il suo ruolo è quello di rimuovere le impurità dall'acqua e proteggere il normale funzionamento di valvole e apparecchiature. Il filtro, a sua volta, filtra l'acqua in ingresso. Le impurità presenti nell'acqua si depositano sul filtro in acciaio inossidabile, creando una differenza di pressione. Il pressostato monitora la variazione della differenza di pressione tra ingresso e uscita. Quando la differenza di pressione raggiunge il valore impostato, il controllore elettrico invia un segnale alla valvola di controllo idraulica e al motore per attivare le seguenti azioni: il motore fa ruotare la spazzola, pulendo l'elemento filtrante, mentre la valvola di controllo si apre per lo scarico delle acque reflue. L'intero processo di pulizia dura solo poche decine di secondi. Al termine della pulizia, la valvola di controllo si chiude, il motore si arresta, il sistema torna allo stato iniziale e inizia il successivo processo di filtrazione. Dopo l'installazione dell'apparecchiatura, il personale tecnico eseguirà il debug, imposterà il tempo di filtrazione e il tempo di conversione di pulizia, e l'acqua da trattare entrerà nel corpo attraverso l'ingresso dell'acqua e il filtro inizierà a funzionare normalmente
1. Forte resistenza all'inquinamento, facile smaltimento delle acque reflue; ampia area di circolazione, bassa perdita di pressione; struttura semplice, dimensioni ridotte. Peso leggero.
2. Materiale della rete filtrante. Interamente realizzata in acciaio inossidabile. Elevata resistenza alla corrosione. Lunga durata.
3. Densità del filtro: L0-120 mesh, mezzo: vapore, aria, acqua, olio o personalizzato in base alle esigenze dell'utente.
4. Caratteristiche telescopiche: lunghezza estensibile. La posizione più ampia può essere estesa di 100 mm. Facilita l'installazione. Migliora l'efficienza del lavoro.
| Prodotto | Filtro a Y |
| Diametro nominale | NPS 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20”, 24”, 28”, 32”, 36”, 40”, 48” |
| Diametro nominale | Classe 150, 300, 600, 900, 1500, 2500. |
| Connessione finale | Flangiato (RF, RTJ), BW, PE |
| Operazione | Nessuno |
| Materiali | Forgiato: A105, A182 F304, F3304L, F316, F316L, A182 F51, F53, A350 LF2, LF3, LF5 |
| Fusione: A216 WCB, A351 CF3, CF8, CF3M, CF8M, A352 LCB, LCC, LC2, A995 4A. 5A, Inconel, Hastelloy, Monel | |
| Struttura | Alesaggio pieno o ridotto, |
| RF, RTJ, BW o PE, | |
| Ingresso laterale, ingresso superiore o design con carrozzeria saldata | |
| Doppio blocco e sanguinamento (DBB), doppio isolamento e sanguinamento (DIB) | |
| Iniezione di emergenza nella sede e nello stelo | |
| Dispositivo antistatico | |
| Progettazione e produzione | API 6D, API 608, ISO 17292 |
| Faccia a faccia | API 6D, ASME B16.10 |
| Connessione finale | BW (ASME B16.25) |
| MSS SP-44 | |
| RF, RTJ (ASME B16.5, ASME B16.47) | |
| Test e ispezione | API 6D, API 598 |
| Altro | NACE MR-0175, NACE MR-0103, ISO 15848 |
| Disponibile anche per | PT, UT, RT, MT. |
| Design ignifugo | API 6FA, API 607 |
L'assistenza post-vendita delle valvole a sfera flottanti è di fondamentale importanza, poiché solo un servizio tempestivo ed efficace può garantirne un funzionamento stabile e duraturo. Di seguito sono riportati i contenuti dell'assistenza post-vendita per alcune valvole a sfera flottanti:
1. Installazione e messa in servizio: il personale dell'assistenza post-vendita si recherà in loco per installare e collaudare la valvola a sfera galleggiante, al fine di garantirne il funzionamento stabile e normale.
2. Manutenzione: Eseguire regolarmente la manutenzione della valvola a sfera galleggiante per garantirne il funzionamento ottimale e ridurre il tasso di guasti.
3. Risoluzione dei problemi: In caso di guasto della valvola a sfera galleggiante, il personale dell'assistenza post-vendita effettuerà un intervento di risoluzione dei problemi in loco nel più breve tempo possibile per garantirne il normale funzionamento.
4. Aggiornamento e miglioramento del prodotto: in risposta ai nuovi materiali e alle nuove tecnologie che emergono sul mercato, il personale del servizio post-vendita consiglierà tempestivamente ai clienti soluzioni di aggiornamento e miglioramento per fornire loro prodotti valvola migliori.
5. Formazione sulle conoscenze: Il personale del servizio post-vendita fornirà agli utenti una formazione sulle valvole per migliorare il livello di gestione e manutenzione delle valvole a sfera flottanti. In breve, il servizio post-vendita delle valvole a sfera flottanti deve essere garantito in ogni aspetto. Solo in questo modo si può offrire agli utenti un'esperienza migliore e la sicurezza dell'acquisto.