උපස්ථ ගේට් කපාට නිසි ලෙස ගබඩා කර නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද: ආපසු ප්‍රවාහ වැළැක්වීම සඳහා විශේෂඥ උපදෙස්

උපස්ථ ගේට්ටු කපාට, ආපසු ප්‍රවාහ කපාට සහ ආපසු ප්‍රවාහ වැළැක්වීමේ කපාට ජලනල, වාරිමාර්ග සහ කාර්මික පද්ධතිවල තීරණාත්මක සංරචක වේ. ඒවා ප්‍රතිලෝම ජල ප්‍රවාහය වැළැක්වීම සහ පද්ධති අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම මගින් දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කරයි. කෙසේ වෙතත්, නුසුදුසු ගබඩා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට හානි කළ හැකි අතර, එය මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් හෝ ප්‍රතිස්ථාපන වලට මග පාදයි. මෙම මාර්ගෝපදේශය තුළ, මෙම කපාට ඵලදායී ලෙස ගබඩා කර නඩත්තු කිරීමට ක්‍රියාකාරී පියවර අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.

කපාට නඩත්තුව සහ නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි

පෙනුම පිරිසිදු කිරීම

දූවිලි, තෙල් සහ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා සෑම මසකම නිතිපතා පිරිසිදු රෙදි කඩකින් කපාටයේ පිටත පිස දමන්න.
ඉවත් කිරීමට අපහසු අපිරිසිදුකම සඳහා, මෘදු ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කරන්න, නමුත් අධික විඛාදන රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.

ලිහිසිකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය

සෑම කාර්තුවකටම වරක් කපාටයේ නූල්, පතුවළ සහ අනෙකුත් චලනය වන කොටස් වලට සුදුසු ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණයක් යොදන්න.
ආලේප කිරීමට පෙර, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා කොටස්වල මතුපිට ඇති පැරණි ලිහිසි තෙල් සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න.

මුද්‍රා පරීක්ෂාව

වසා දැමූ අවස්ථාවේ කාන්දුවක් තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා මසකට වරක් කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කරන්න.
පීඩනය යෙදීමෙන් සහ කාන්දු හඳුනාගැනීමේ කාරක භාවිතා කිරීමෙන් හෝ බුබුලු නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳ දැයි ඔබට විනිශ්චය කළ හැකිය.

නඩත්තු මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි

මෙහෙයුම් නම්‍යශීලීභාවය පරීක්ෂා කිරීම

සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත වූ විට සහ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමූ විට කපාටයේ නම්‍යශීලීභාවය සහ ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සෑම මාස හයකට වරක් අතින් ක්‍රියා කිරීම සිදු කරන්න.
මෙහෙයුම සිරවී ඇති බව හෝ අසාමාන්‍ය ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බව ඔබ සොයා ගන්නේ නම්, ඔබ හේතුව සොයා ගත යුතු අතර නියමිත වේලාවට එය සමඟ කටයුතු කළ යුතුය.
කොටස් පරීක්ෂාව

කපාට කඳේ, කපාට හරයේ සහ කපාට ආසනයේ ගෙවී යාම සහ හානි කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, සෑම වසරකම කපාටයේ සවිස්තරාත්මක විසුරුවා හැරීමේ පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.
කපාට කඳේ මතුපිට සීරීම් සහ මලකඩ නොමැති බවට වග බලා ගන්න. සුළු ගෙවී යාමක් ඔප දැමිය හැකිය; කපාට හරය සහ කපාට ආසනය දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස්, විඛාදනයට ලක්ව හෝ විකෘති වී ඇත්නම්, ඒවා නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාර

තෙතමනය සහිත හෝ විඛාදන පරිසරයන්ට නිරාවරණය වන කපාට සඳහා, විඛාදන විරෝධී ආලේපනය නිතිපතා පරීක්ෂා කර අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
කටුක පරිසරවලදී කපාටයට හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂාව සඳහා උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, පින්තාරු කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය.
පීඩන පරීක්ෂණය

අලුතින් ස්ථාපනය කරන ලද හෝ අලුත්වැඩියා කරන ලද කපාට භාවිතයට ගැනීමට පෙර ඒවායේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පීඩන පරීක්ෂාවකට ලක් කළ යුතුය.
සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන කපාට සඳහා, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායකද යන්න තහවුරු කර ගැනීම සඳහා සෑම වසර 1-2 කට වරක් පීඩන පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
පටිගත කිරීම සහ සංරක්ෂණය කිරීම

මෙහෙයුම් කාලය, පිරිස්, අන්තර්ගතය, සොයාගත් ගැටළු සහ ප්‍රතිකාර ප්‍රතිඵල ඇතුළුව, එක් එක් නඩත්තු සහ නඩත්තු මෙහෙයුම පිළිබඳ සවිස්තර වාර්තා සාදන්න.
අනාගත විශ්ලේෂණය සහ කපාට භාවිතය සහ නඩත්තු කටයුතු වැඩිදියුණු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා අදාළ වාර්තා නිසි ලෙස සුරකින්න.

කපාට නඩත්තු සහ නඩත්තු කාර්යයන් සිදු කරන විට, සියලුම ආරක්ෂක රෙගුලාසි දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර, පද්ධතිය සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක වීම නතර කර ඇති බවත් පීඩනය සමනය කර ඇති බවත් තහවුරු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, නඩත්තු කටයුතුවල ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුට අනුරූප වෘත්තීය කුසලතා සහ පොහොසත් අත්දැකීම් තිබිය යුතුය.

පොදු කපාට වර්ගවල නඩත්තු සහ අලුත්වැඩියා ස්ථාන

ගේට්ටු කපාටය:

නඩත්තු කිරීමේදී, ගේට්ටු කපාටය වියළි හා වාතාශ්‍රය ඇති කාමරයක ගබඩා කළ යුතු අතර, ඡේදයේ කෙළවර දෙකම අවහිර කළ යුතුය. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ ට්‍රැපෙසොයිඩ් නූල් වල ඇඳීම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, නියමිත වේලාවට අපිරිසිදුකම ඉවත් කර මලකඩ විරෝධී තෙල් යොදන්න. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීමට වග බලා ගන්න.

නඩත්තු කිරීමේදී, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගෙවී ගොස් තිබේ නම්, හේතුව සොයා ගත යුතු අතර ඊට අනුරූප ප්‍රතිකාර හෝ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ගේට්ටුව සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති බව සහතික කර ගන්න, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඛාදනය සහ වේගවත් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රවාහය සකස් කිරීමට එය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න. ස්විච ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අත් රෝදය භාවිතා කළ යුතු අතර, වැසීම සඳහා දක්ෂිණාවර්තව භ්‍රමණය වීමේ සහ විවෘත කිරීම සඳහා වාමාවර්තව භ්‍රමණය වීමේ මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතුය.

ග්ලෝබ් කපාටය:

නඩත්තු ක්‍රමය ගේට්ටු කපාටයට සමාන වේ, නමුත් ද්‍රවය කපාටය හරහා පහළ සිට ඉහළට ගලා යන බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපනය අතරතුර ද්‍රවයේ ප්‍රවාහ දිශාවට අවධානය යොමු කළ යුතුය. භාවිතයේදී එය පිරිසිදුව තබා ගන්න සහ සම්ප්‍රේෂණ නූල් වලට නිතිපතා ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.

නඩත්තු කිරීමේදී, ගෝලීය කපාටයේ කපාට කඳට කෙටි විවෘත කිරීමේ හෝ වසා දැමීමේ පහරක් ඇති බැවින්, ගෝලීය කපාටයට විශ්වාසදායක වසා දැමීමේ කාර්යයක් ඇත. කපාට ආසනය සහ කපාට තැටිය සාමාන්‍යයෙන් නල මාර්ගයෙන් සම්පූර්ණ කපාටය ඉවත් නොකර අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසුය. ඒ සමඟම, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට යාන්ත්‍රික ඇඳුම් අඩු කිරීම සඳහා අධික පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න.

සමනල කපාටය:

නඩත්තු කිරීමේදී පිරිසිදුව තබා ගන්න සහ සම්ප්‍රේෂණ කොටස් වලට නිතිපතා ලිහිසි තෙල් ග්‍රීස් එකතු කරන්න.සමහර සමනල කපාට මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් ලිහිසි තෙල් පේස්ට් වලින් පුරවා ඇති අතර, මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා එකතු කළ යුතුය.

නඩත්තු කිරීමේදී, පොදු සමනල කපාට වර්ග දෙකකි: වේෆර් වර්ගය සහ ෆ්ලැන්ජ් වර්ගය. සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත තත්වයේදී, සමනල තහඩුවේ ඝණකම මාධ්‍යය කපාට ශරීරය හරහා ගලා යාමට ඇති එකම ප්‍රතිරෝධය වන බැවින්, කපාටය මගින් ජනනය වන පීඩන පහත වැටීම කුඩා වන අතර එයට හොඳ ප්‍රවාහ පාලන ලක්ෂණ ඇත. දෝෂයක් හමු වුවහොත්, වහාම එය භාවිතා කිරීම නවතා හේතුව සොයා ගන්න.

බෝල කපාටය:

දිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇති විට, කෙළවර දෙකම අවහිර වී විවෘත තත්වයේ ඇති බවට වග බලා ගන්න. භාවිතයේදී පිරිසිදුව තබා ගන්න සහ සම්ප්‍රේෂණ නූල් වලට නිතිපතා ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න. ඒ සමඟම, කපාටයට තරලයේ බලපෑම වැළැක්වීම සඳහා තරමක් විවෘත තත්වයක එය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.

නඩත්තු කිරීමේදී, බෝල කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කළ හැක්කේ හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමිය හැක්කේ පමණි. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඛාදනය සහ වේගවත් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රවාහය සකස් කිරීමට එය භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.
ඊට අමතරව, චෙක් කපාට නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා යෝජනා කිහිපයක් තිබේ:

චෙක් කපාටය වියළි හා වාතාශ්‍රය ඇති කාමරයක ගබඩා කළ යුතු අතර එමඟින් සුන්බුන් එහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයට ඇතුළු වී හානි සිදු වීම වැළැක්වීමට; එහි හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා දෙපසම ඇති නාලිකා විවරයන් හිසකින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය.

දිගු කාලයක් තිස්සේ ගබඩා කර ඇති චෙක් කපාට නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ඒවායේ අභ්‍යන්තර කුහරයේ ඇති අපිරිසිදුකම ඉවත් කළ යුතු අතර, ආරක්ෂාව සඳහා සැකසූ මතුපිටට බටර් ඒකාකාරව යෙදිය යුතුය.

ක්‍රියාත්මක වන චෙක් කපාටයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය ද නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, නියමිත වේලාවට සුළු දෝෂ හඳුනාගෙන ඉවත් කළ යුතුය. ප්‍රධාන දෝෂයක් සිදුවුවහොත්, එය නඩත්තුව සඳහා ඉවත් කළ යුතුය. පරීක්ෂාව සහ නඩත්තුව අවසන් වූ පසු, මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය නැවත සිදු කළ යුතු අතර, දෝෂ තත්ත්වය සහ පරීක්ෂාව සහ නඩත්තු ක්‍රියාවලිය විස්තරාත්මකව සටහන් කළ යුතුය.

මෆ්ලර් චෙක් කපාටය සඳහා, ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී, විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ කොටස් වසා ඇති බව සහතික කළ යුතු අතර, ආරක්ෂාව සඳහා පහත පියවර ගත යුතුය:

කපාට තැටිය විවෘත ස්ථානයේ සවි කළ යුතුය.

විෂ්කම්භයේ දෙපසම අභ්‍යන්තර විවරයන් අවහිර කිරීමට ෆෝම් පුවරු භාවිතා කර දූවිලි හා මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා අන්ධ ආවරණවලින් ඒවා තදින් සවි කරන්න, ඒ සමඟම නාලිකාව පිරිසිදුව තබා ගන්නා අතර අවසාන මතුපිට සමතලා වේ.

කම්පන සහ ගැටුම් ආරක්ෂණ කාර්යයන් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සිලින්ඩර කොටස නිසි ලෙස ඇසුරුම් කර ආරක්ෂා කරන්න.

තැබූ විට, එය ස්ථායීව තබා ගත යුතු අතර, වායුමය ධාවක උපාංගය ඉහළට මුහුණලා ඇති බව සහතික කර ගත යුතු අතර, අන්‍යෝන්‍ය මිරිකීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය.

දිගු වේලාවක් තැබූ විට, නාලිකා දෙකෙහි ඇති අපිරිසිදු හා මලකඩ සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ වෙල්ඩින් වරායේ ආරක්ෂාව සෑම මාස තුනකට වරක් පරීක්ෂා කළ යුතුය. අපිරිසිදු හා මලකඩ ඉවත් කිරීමෙන් පසු, ආරක්ෂාව සඳහා මලකඩ විරෝධී තෙල් නැවත යෙදිය යුතුය.

චෙක් කපාටයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ මාධ්‍යයේ ආපසු ප්‍රවාහය වැළැක්වීමයි, එබැවින් එය උපකරණ, උපාංග සහ නල මාර්ගවල පුළුල් ලෙස ස්ථාපනය කළ යුතුය. සයිලන්සර් චෙක් කපාට සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වන අතර ඝන අංශු සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා භාවිතා නොකළ යුතුය. 50mm නාමික විෂ්කම්භයක් සහිත තිරස් නල මාර්ගවල, සිරස් නිශ්ශබ්දතා චෙක් කපාට භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

කපාටය මලකඩ වීම වැළැක්වීම සඳහා, විශේෂයෙන් තෙතමනය සහිත පරිසරයක, කපාට ශරීරයේ මතුපිටට මලකඩ විරෝධී තෙල් හෝ ග්‍රීස් නිතිපතා යෙදීම වැනි පියවර ගත යුතුය. ඒ සමඟම, කපාටයේ ගාංචු ලිහිල් වී ඇත්දැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කර ඒවා නියමිත වේලාවට තද කරන්න. කපාටවල මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රා ප්‍රධාන සංරචක වන අතර ඒවා නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් සෑම වසර 1-2 කට වරක් ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කරනු ලබන අතර, ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී කපාට ආකෘතියට ගැලපෙන මුද්‍රා තෝරා ගත යුතුය.

නඩත්තුව:

පොදු දෝෂ සහ විසඳුම් පහත පරිදි වේ:

කපාට තැටිය කැඩී ඇත: මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ චෙක් කපාටයට පෙර සහ පසු මධ්‍යම පීඩනය සමතුලිතතාවයට ආසන්නව තිබීම සහ එකිනෙක “දැකීම” නිසා වන අතර එමඟින් කපාට තැටිය සහ කපාට ආසනය නිතර නිතර තට්ටු වේ. මෙම දෝෂය වළක්වා ගැනීම සඳහා, දැඩි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කපාට තැටියක් සහිත චෙක් කපාටයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
මාධ්‍යයේ ප්‍රත්‍යාවර්තනය: මෙය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වීම හෝ අපද්‍රව්‍ය අල්ලා ගැනීම නිසා ඇති විය හැක. අනුරූප විසඳුම වන්නේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම සහ අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීමයි.
චෙක් කපාටය නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සිදු කරන විට, පළමු පියවර වන්නේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා කපාටය වසා දමා බල සැපයුම කපා හැරීමයි. ඒ සමඟම, විවිධ වර්ගයේ කපාට සහ භාවිත පරිසරයන් සඳහා අනුරූප නඩත්තු උපාය මාර්ග සකස් කළ යුතුය. ඔබ සංකීර්ණ දෝෂ හෝ දුෂ්කර ගැටළු වලට මුහුණ දෙන්නේ නම්, වැඩිදුර මග පෙන්වීම සඳහා වෘත්තීය කාර්මිකයන්ගෙන් සහාය ලබා ගැනීම හෝ නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ.

නඩත්තු කිරීමේදී සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, පහත සඳහන් පොදු ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:

සම්ප්‍රේෂණ කොටස් නඩත්තුව: ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණය හේතුවෙන් ගෙවී යාම හෝ හිරවීම වැළැක්වීම සඳහා සම්ප්‍රේෂණ කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කර නියමිත වේලාවට ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.

ග්‍රීස් එන්නත් කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව: ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ප්‍රමාණය පාලනය කරන්න, කපාට ප්‍රමාණය සහ වර්ගය අනුව මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව නිවැරදිව ගණනය කරන්න, සහ සුදුසු ග්‍රීස් ප්‍රමාණයක් එන්නත් කරන්න. ඒ සමඟම, ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු වීම වළක්වා ගන්න, සහ ග්‍රීස් සිදුර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් මෘදු කිරීමට සහ දැඩි කිරීමට සහ නව ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමට පිරිසිදු කිරීමේ තරලය භාවිතා කිරීම වැනි සැබෑ තත්වයට අනුව එය සකස් කරන්න.

ඇසුරුම් නඩත්තුව: කපාටයේ මුද්‍රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කිරීම ප්‍රධාන අංගයකි. කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා, ඇසුරුම් ග්‍රන්ථියේ දෙපස ඇට වර්ග නිසි ලෙස තද කිරීමෙන් එය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, නමුත් ඇසුරුම් කිරීමේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නැති වීම වැළැක්වීම සඳහා එකවර අධික ලෙස තද කිරීමෙන් වැළකී සිටීමට වගබලා ගන්න.

දිනපතා පරීක්ෂාව: කපාටයේ සියලුම කොටස් නොවෙනස්ව හා සම්පූර්ණද යන්න සහ ෆ්ලැන්ජ් සහ වරහන් බෝල්ට් තද කර නොවෙනස්ව තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ඒ සමඟම, කපාටයේ පරිමාණය, ඊයම් මුද්‍රාව, තොප්පිය සහ වායුමය උපාංග නොවෙනස්ව තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න.

නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් වළකින්න: කපාටයට පහර දීම හෝ වෙනත් වස්තූන් තට්ටු කිරීම සඳහා කුෂන් ලෙස භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම්ය, සහ කපාටය මත සිටගෙන සිටීමෙන් හෝ බර වස්තූන් සඳහා ආධාර කිරීමෙන් වළකින්න. ක්‍රියාත්මක වන කපාටය තට්ටු කිරීමෙන් වැළකිය යුතුය. ක්‍රියාවලි නල මාර්ගය පිරිසිදු කිරීමේදී, කපාටය මගින් දරනු ලබන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් කපාට ඇසුරුම් කිරීමට සහ ශරීරයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා අවසර ලත් පරාසය තුළ තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

විශේෂ අවස්ථා හැසිරවීම: වාෂ්ප කපාටයක් භාවිතා කරන විට, ඝනීභවනය වූ ජලය මුදා හැරීම සඳහා ඔබ එය තරමක් විවෘත කළ යුතුය, පසුව ක්‍රමයෙන් එය විවෘත කර තද බව සහතික කිරීම සඳහා අත් රෝදය තරමක් ආපසු හැරවිය යුතුය. අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයකදී, කැටි කිරීම සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා වාෂ්ප හා ජල කපාටවලින් ඝනීභවනය වූ ජලය සහ සමුච්චිත ජලය ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාටයේ උෂ්ණත්වය 200°C ට වඩා ඉහළ යන විට, මුද්‍රා තැබීම පවත්වා ගැනීම සඳහා බෝල්ට් “උණුසුම්-තද” කළ යුතුය, නමුත් කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති විට මෙම මෙහෙයුම සිදු නොකළ යුතුය.

කපාටයේ නඩත්තුව සහ අලුත්වැඩියාව එහි ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය, ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. කපාටයේ ව්‍යුහය හෝ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳව ඔබ හුරුපුරුදු නැතිනම්, වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන්ගේ සහාය ලබා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඊට අමතරව, කපාට අත්පොත සහ අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ප්‍රමිතිගත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

අපජල පිරිපහදු ටැංකි වල බහුලව භාවිතා වන කපාට වර්ග සහ ඒවායේ ලක්ෂණ

අපජල පිරිපහදු ක්ෂේත්‍රයේ, කපාට ප්‍රධාන උපකරණ වන අතර, ඒවා තෝරා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම සමස්ත පද්ධතියේ ස්ථායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. මෙම ලිපියෙන් අපජල පිරිපහදු ටැංකිවල බහුලව භාවිතා වන කපාට වර්ග කිහිපයක් හඳුන්වා දෙනු ඇත, ඒවායේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ, ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම සහ අදාළ අවස්ථා ඇතුළුව, මෙම කපාට වඩා හොඳින් තේරුම් ගැනීමට සහ යෙදීමට ඔබට උපකාරී වනු ඇත.