
O filtro tipo Y é um dispositivo de filtragem indispensável em sistemas de tubulação para o transporte de fluidos. Geralmente, o filtro tipo Y é instalado na entrada de válvulas redutoras de pressão, válvulas de alívio de pressão, válvulas de nível fixo ou outros equipamentos para remover impurezas do fluido e proteger o funcionamento normal das válvulas e equipamentos. O filtro tipo Y possui características como estrutura avançada, baixa resistência e facilidade de limpeza. Pode ser utilizado com água, óleo e gás. Geralmente, a malha para água é de 18 a 30 mesh, para gases de 10 a 100 mesh e para óleo de 100 a 480 mesh. O filtro tipo Y é composto principalmente por bocal, tubo principal, cesto filtrante, flange, tampa da flange e fixadores. Quando o líquido entra no cesto filtrante através do tubo principal, as partículas sólidas de impurezas são retidas, e o fluido limpo é descarregado através do cesto filtrante e da saída do filtro.
O filtro tipo Y tem formato de Y, com uma extremidade para a passagem de água e outros líquidos e a outra para a retenção de resíduos e impurezas. Geralmente, é instalado na entrada de válvulas redutoras de pressão, válvulas de alívio de pressão, válvulas de nível fixo ou outros equipamentos. Sua função é remover impurezas da água, protegendo o funcionamento normal da válvula e do equipamento. A água tratada entra no filtro e as impurezas se depositam no elemento filtrante de aço inoxidável, resultando em uma diferença de pressão. A variação dessa diferença entre a pressão de entrada e a de saída é monitorada por um pressostato diferencial. Quando a diferença de pressão atinge o valor predefinido, o controlador elétrico envia um sinal para a válvula de controle hidráulico e o motor de acionamento, iniciando as seguintes ações: o motor gira as escovas, limpando o elemento filtrante, enquanto a válvula de controle é aberta para a descarga de efluentes. Todo o processo de limpeza dura apenas alguns segundos. Ao término da limpeza, a válvula de controle é fechada, o motor para de girar, o sistema retorna ao seu estado inicial e inicia o próximo processo de filtração. Após a instalação do equipamento, a equipe técnica realizará os ajustes necessários, configurando o tempo de filtração e o tempo de conversão de limpeza. Em seguida, a água a ser tratada entrará no sistema pela entrada de água e o filtro começará a funcionar normalmente.
1. Forte resistência à poluição, sistema de esgoto conveniente; Grande área de circulação, baixa perda de pressão; Estrutura simples, tamanho compacto. Leve.
2. Material da malha do filtro. Totalmente em aço inoxidável. Alta resistência à corrosão. Longa vida útil.
3. Densidade do filtro: malha L0-120, meio filtrante: vapor, ar, água, óleo ou personalizado de acordo com as necessidades do usuário.
4. Características telescópicas: comprimento extensível. A posição mais larga pode ser estendida em 100 mm. Facilita a instalação. Melhora a eficiência do trabalho.
| Produto | Filtro Y |
| Diâmetro nominal | NPS 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20”, 24”, 28”, 32”, 36”, 40”, 48” |
| Diâmetro nominal | Classes 150, 300, 600, 900, 1500, 2500. |
| Conexão final | Flangeado (RF, RTJ), BW, PE |
| Operação | Nenhum |
| Materiais | Forjados: A105, A182 F304, F3304L, F316, F316L, A182 F51, F53, A350 LF2, LF3, LF5 |
| Fundição: A216 WCB, A351 CF3, CF8, CF3M, CF8M, A352 LCB, LCC, LC2, A995 4A. 5A, Inconel, Hastelloy, Monel | |
| Estrutura | Diâmetro total ou reduzido, |
| RF, RTJ, BW ou PE, | |
| Design com entrada lateral, entrada superior ou carroceria soldada | |
| Bloqueio Duplo e Sangria (DBB), Isolamento Duplo e Sangria (DIB) | |
| Injeção de emergência no assento e na haste | |
| Dispositivo antiestático | |
| Design e fabricação | API 6D, API 608, ISO 17292 |
| Frente a frente | API 6D, ASME B16.10 |
| Conexão final | BW (ASME B16.25) |
| MSS SP-44 | |
| RF, RTJ (ASME B16.5, ASME B16.47) | |
| Teste e Inspeção | API 6D, API 598 |
| Outro | NACE MR-0175, NACE MR-0103, ISO 15848 |
| Também disponível por | PT, UT, RT, MT. |
| Design à prova de fogo | API 6FA, API 607 |
O serviço pós-venda da válvula de esfera flutuante é crucial, pois somente um atendimento oportuno e eficaz garante seu funcionamento estável e de longo prazo. A seguir, apresentamos os principais pontos do serviço pós-venda de algumas válvulas de esfera flutuantes:
1. Instalação e comissionamento: A equipe de assistência pós-venda irá até o local para instalar e configurar a válvula de esfera flutuante, garantindo seu funcionamento estável e normal.
2. Manutenção: Realize a manutenção regular da válvula de esfera flutuante para garantir que ela esteja em ótimas condições de funcionamento e reduzir a taxa de falhas.
3. Resolução de problemas: Se a válvula de esfera flutuante apresentar defeito, a equipe de assistência técnica realizará a resolução de problemas no local o mais rápido possível para garantir seu funcionamento normal.
4. Atualização e aprimoramento de produtos: Em resposta aos novos materiais e novas tecnologias que surgem no mercado, a equipe de pós-venda recomendará prontamente soluções de atualização e aprimoramento aos clientes para fornecer a eles melhores produtos de válvulas.
5. Treinamento de conhecimento: A equipe de pós-venda fornecerá treinamento sobre o funcionamento das válvulas aos usuários para aprimorar o nível de gerenciamento e manutenção das válvulas de esfera flutuantes. Em resumo, o serviço pós-venda da válvula de esfera flutuante deve ser garantido em todos os aspectos. Somente assim os usuários terão uma melhor experiência e segurança na compra.