1. Zasada działania zaworu wtykowego DBB
Zawór grzybkowy DBB to podwójny zawór blokujący i odpowietrzający: jednoczęściowy zawór z dwiema powierzchniami uszczelniającymi gniazdo. Gdy jest w pozycji zamkniętej, może jednocześnie blokować ciśnienie medium z końca wlotowego i wylotowego zaworu i jest zaciskany pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi gniazdo. Komora korpusu zaworu ma kanał upustowy.
Budowa zaworu grzybkowego DBB składa się z pięciu części: górna pokrywa, grzyb, gniazdo pierścienia uszczelniającego, korpus zaworu i dolna pokrywa.
Korpus wtyczki zaworu DBB składa się ze stożkowego wtyczki zaworu i dwóch tarcz zaworu, tworząc cylindryczny korpus wtyczki. Tarcze zaworu po obu stronach są wyłożone gumowymi powierzchniami uszczelniającymi, a środek stanowi stożkowy klinowy wtyk. Gdy zawór jest otwarty, mechanizm przekładniowy powoduje uniesienie wtyczki zaworu i zamknięcie tarcz zaworu po obu stronach, tak aby uszczelka tarczy zaworu i powierzchnia uszczelniająca korpusu zaworu zostały rozdzielone, a następnie korpus wtyczki obrócił się o 90° do całkowicie otwartej pozycji zaworu. Gdy zawór jest zamknięty, mechanizm przekładniowy obraca wtyczkę zaworu o 90° do pozycji zamkniętej, a następnie popycha wtyczkę zaworu w dół, tarcze zaworu po obu stronach stykają się z dnem korpusu zaworu i nie poruszają się już w dół, środkowa wtyczka zaworu nadal opada, a dwie strony zaworu są popychane przez pochyłą płaszczyznę. Tarcza przesuwa się do powierzchni uszczelniającej korpusu zaworu, tak aby miękka powierzchnia uszczelniająca tarczy i powierzchnia uszczelniająca korpusu zaworu zostały ściśnięte w celu uzyskania uszczelnienia. Działanie cierne zapewnia dłuższą żywotność uszczelki tarczy zaworowej.
2. Zalety zaworu wtykowego DBB
Zawory wtykowe DBB charakteryzują się wyjątkowo wysoką szczelnością. Dzięki unikalnemu klinowatemu kurkowi, torowi w kształcie litery L i specjalnej konstrukcji operatora uszczelnienie tarczy zaworu i powierzchnia uszczelniająca korpusu zaworu są od siebie oddzielone podczas pracy zaworu, co pozwala uniknąć tarcia, wyeliminować zużycie uszczelnienia i wydłużyć żywotność zaworu. Żywotność poprawia niezawodność zaworu. Jednocześnie standardowa konfiguracja układu odciążenia termicznego zapewnia bezpieczeństwo i łatwość obsługi zaworu z całkowitym odcięciem, a jednocześnie umożliwia weryfikację on-line szczelnego odcięcia zaworu.
Sześć cech zaworu czopowego DBB
1) Zawór jest aktywnym zaworem uszczelniającym, który przyjmuje stożkową konstrukcję kurka, nie polega na ciśnieniu medium w rurociągu i sile wstępnego dokręcania sprężyny, przyjmuje podwójną konstrukcję uszczelniającą i tworzy niezależne uszczelnienie bezwyciekowe dla wlotu i wylotu, a zawór ma wysoką niezawodność.
2) Unikalna konstrukcja operatora i prowadnicy w kształcie litery L całkowicie oddziela uszczelkę tarczy zaworu od powierzchni uszczelniającej korpusu zaworu podczas pracy zaworu, eliminując zużycie uszczelki. Moment obrotowy zaworu jest niewielki, odpowiedni do częstych okazji do pracy, a zawór ma długą żywotność.
3) Konserwacja zaworu online jest prosta i łatwa. Zawór DBB ma prostą konstrukcję i można go naprawić bez wyjmowania z linii. Dolną pokrywę można zdjąć, aby usunąć suwak z dołu, lub pokrywę zaworu można zdjąć, aby usunąć suwak z góry. Zawór DBB jest stosunkowo mały, lekki, wygodny w demontażu i konserwacji, wygodny i szybki oraz nie wymaga dużego sprzętu do podnoszenia.
4) Standardowy układ odpowietrzania zaworu czopowego DBB automatycznie uwalnia ciśnienie w komorze zaworu w przypadku wystąpienia nadciśnienia, umożliwiając kontrolę online w czasie rzeczywistym i weryfikację szczelności zaworu.
5) Wskazanie położenia zaworu w czasie rzeczywistym. Igła wskaźnikowa na trzonku zaworu może przekazywać informacje o stanie zaworu w czasie rzeczywistym.
6) Dolny wylot ścieków może odprowadzać zanieczyszczenia oraz wodę znajdującą się w komorze zaworu w zimie, zapobiegając uszkodzeniu korpusu zaworu z powodu zwiększenia objętości podczas zamarzania wody.
3. Analiza awarii zaworu wtykowego DBB
1) Kołek prowadzący jest uszkodzony. Kołek prowadzący jest zamocowany na wsporniku łożyska trzonu zaworu, a drugi koniec jest tulejowany na rowku prowadzącym w kształcie litery L na tulei trzonu zaworu. Gdy trzon zaworu włącza się i wyłącza pod wpływem działania siłownika, kołek prowadzący jest ograniczony przez rowek prowadzący, więc zawór jest uformowany. Gdy zawór jest otwarty, korek jest podnoszony, a następnie obracany o 90°, a gdy zawór jest zamknięty, jest obracany o 90°, a następnie dociskany.
Działanie trzpienia zaworu pod działaniem sworznia prowadzącego można rozłożyć na działanie obrotu poziomego i działanie pionowe w górę i w dół. Gdy zawór jest otwarty, trzpień zaworu napędza rowek w kształcie litery L, aby uniósł się pionowo, aż sworzeń prowadzący osiągnie pozycję obrotową rowka w kształcie litery L, prędkość pionowa zwalnia do 0, a kierunek poziomy przyspiesza obrót; gdy zawór jest zamknięty, trzpień zaworu napędza rowek w kształcie litery L, aby obrócić się w kierunku poziomym do Gdy sworzeń prowadzący osiągnie pozycję obrotową rowka w kształcie litery L, zwalnianie poziome staje się 0, a kierunek pionowy przyspiesza i naciska w dół. Dlatego sworzeń prowadzący jest poddawany największej sile, gdy rowek w kształcie litery L obraca się, a także jest najłatwiejszy do otrzymania siły uderzenia w kierunku poziomym i pionowym w tym samym czasie. Złamane sworznie prowadzące.
Po złamaniu sworznia prowadzącego zawór znajduje się w stanie, w którym czop zaworu został podniesiony, ale czop zaworu nie został obrócony, a średnica czopa zaworu jest prostopadła do średnicy korpusu zaworu. Szczelina przechodzi, ale nie osiąga pozycji całkowicie otwartej. Na podstawie cyrkulacji przepływającego medium można ocenić, czy czop prowadzący zaworu jest złamany. Innym sposobem oceny złamania czopa prowadzącego jest obserwacja, czy czop wskaźnikowy zamocowany na końcu trzonu zaworu jest otwarty, gdy zawór jest przełączany. Działanie obrotowe.
2) Osadzanie się zanieczyszczeń. Ponieważ między korkiem zaworu a wnęką zaworu jest duża szczelina, a głębokość wnęki zaworu w kierunku pionowym jest mniejsza niż głębokość rurociągu, zanieczyszczenia osadzają się na dnie wnęki zaworu, gdy przepływa przez nią ciecz. Gdy zawór jest zamknięty, korek zaworu jest dociskany, a osadzone zanieczyszczenia są usuwane przez korek zaworu. Jest on spłaszczany na dnie wnęki zaworu, a po kilku osadach, a następnie spłaszczeniu, tworzy się warstwa zanieczyszczeń „skały osadowej”. Gdy grubość warstwy zanieczyszczeń przekracza szczelinę między korkiem zaworu a gniazdem zaworu i nie można jej już ścisnąć, utrudnia ona skok korka zaworu. Działanie to powoduje, że zawór nie zamyka się prawidłowo lub jest nadmiernie dokręcany.
(3) Wewnętrzny wyciek zaworu. Wewnętrzny wyciek zaworu jest śmiertelnym uszkodzeniem zaworu odcinającego. Im większy wewnętrzny wyciek, tym niższa niezawodność zaworu. Wewnętrzny wyciek zaworu przełączającego olej może spowodować poważne wypadki związane z jakością oleju, dlatego należy rozważyć wybór zaworu przełączającego olej. Funkcja wykrywania wewnętrznego wycieku zaworu i trudność leczenia wewnętrznego wycieku. Zawór zaślepiający DBB ma prostą i łatwą w obsłudze funkcję wykrywania wewnętrznego wycieku i metodę leczenia wewnętrznego wycieku, a dwustronna struktura zaworu uszczelniającego zaworu zaślepiającego DBB umożliwia niezawodną funkcję odcięcia, więc zawór przełączający produkt naftowy rafinowanego rurociągu naftowego wykorzystuje głównie korek DBB.
Metoda wykrywania wewnętrznego wycieku zaworu DBB: otwórz zawór bezpieczeństwa termicznego zaworu, jeśli jakiś czynnik wypłynie, przestaje wypływać, co dowodzi, że zawór nie ma wewnętrznego wycieku, a czynnikiem wypływowym jest nadmiar ciśnienia istniejący w gnieździe zaworu; jeśli występuje ciągły wypływ czynnika, dowodzi się, że zawór ma wewnętrzny wyciek, ale nie można wykryć, po której stronie zaworu występuje wewnętrzny wyciek. Tylko poprzez rozmontowanie zaworu możemy poznać konkretną sytuację wewnętrznego wycieku. Metoda wykrywania wewnętrznego wycieku zaworu DBB umożliwia szybką detekcję na miejscu i może wykryć wewnętrzny wyciek zaworu podczas przełączania między różnymi procesami produktów naftowych, aby zapobiec wypadkom związanym z jakością produktu naftowego.
4. Demontaż i kontrola zaworu zaworowego DBB
Inspekcja i konserwacja obejmują inspekcję online i inspekcję offline. Podczas konserwacji online korpus zaworu i kołnierz są utrzymywane na rurociągu, a cel konserwacji jest osiągany poprzez demontaż komponentów zaworu.
Demontaż i kontrola zaworu zaworowego DBB dzieli się na górną metodę demontażu i dolną metodę demontażu. Górna metoda demontażu jest głównie ukierunkowana na problemy występujące w górnej części korpusu zaworu, takie jak trzpień zaworu, górna płyta pokrywy, siłownik i grzyb zaworu. Metoda demontażu jest głównie ukierunkowana na problemy występujące w dolnej części uszczelek, tarcz zaworów, dolnych płyt pokrywy i zaworów ściekowych.
Metoda demontażu w górę polega na wyjęciu siłownika, tulei trzonu zaworu, uszczelki i górnej pokrywy korpusu zaworu, a następnie podniesieniu trzonu zaworu i grzybka zaworu. Podczas stosowania metody od góry do dołu, ze względu na przecięcie i dociśnięcie uszczelki uszczelniającej podczas instalacji oraz zużycie i rozdarcie trzonka zaworu podczas procesu otwierania i zamykania zaworu, nie można go ponownie użyć. Otwórz zawór do pozycji otwartej z wyprzedzeniem, aby zapobiec łatwemu usunięciu grzybka zaworu, gdy dyski zaworu po obu stronach zostaną ściśnięte.
Metoda demontażu wymaga jedynie zdjęcia dolnej dolnej pokrywy w celu przeglądu odpowiednich części. Podczas stosowania metody demontażu w celu sprawdzenia tarczy zaworu, zawór nie może być umieszczony w pozycji całkowicie zamkniętej, aby uniknąć możliwości wyjęcia tarczy zaworu po naciśnięciu zaworu. Ze względu na ruchome połączenie między tarczą zaworu a korkiem zaworu przez rowek jaskółczy ogon, dolna pokrywa nie może być zdjęta od razu po zdjęciu dolnej pokrywy, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni uszczelniającej z powodu upadku tarczy zaworu.
Metoda górnego demontażu i dolnego demontażu zaworu DBB nie wymagają przesuwania korpusu zaworu, dzięki czemu można przeprowadzić konserwację online. Proces odciążenia cieplnego jest ustawiony na korpusie zaworu, dzięki czemu metoda górnego demontażu i dolnego demontażu nie wymagają demontażu procesu odciążenia cieplnego, co upraszcza procedurę konserwacji i poprawia wydajność konserwacji. Demontaż i kontrola nie obejmują głównego korpusu korpusu zaworu, ale zawór musi być całkowicie zamknięty, aby zapobiec przelaniu się medium.
5. Wnioski
Diagnostyka usterek zaworu wtykowego DBB jest przewidywalna i okresowa. Dzięki wygodnej funkcji wykrywania wewnętrznego wycieku, usterkę wewnętrznego wycieku można szybko zdiagnozować, a proste i łatwe w obsłudze cechy operacji inspekcji i konserwacji umożliwiają okresową konserwację. Dlatego system inspekcji i konserwacji zaworów wtykowych DBB zmienił się również z tradycyjnej konserwacji po awarii na wielokierunkowy system inspekcji i konserwacji, który łączy konserwację predykcyjną, konserwację po zdarzeniu i regularną konserwację.
Czas publikacji: 22-12-2022