1. Zasada działania zaworu grzybkowego DBB
Zawór grzybkowy DBB jest podwójnym zaworem blokującym i odpowietrzającym: jednoczęściowy zawór z dwiema powierzchniami uszczelniającymi gniazdo. Gdy jest w pozycji zamkniętej, może jednocześnie blokować ciśnienie medium z końca wlotowego i wylotowego zaworu i jest zaciskany pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi gniazdo. Komora korpusu zaworu ma kanał upustowy.
Budowa zaworu grzybkowego DBB podzielona jest na pięć części: górna pokrywa, grzyb, gniazdo pierścienia uszczelniającego, korpus zaworu i dolna pokrywa.
Korpus zaworu grzybkowego DBB składa się ze stożkowego grzyba i dwóch dysków, tworzących cylindryczny korpus. Dyski zaworu po obu stronach są pokryte gumowymi powierzchniami uszczelniającymi, a środek stanowi stożkowy grzyb klinowy. Gdy zawór jest otwarty, mechanizm przekładniowy podnosi grzyb zaworu i zamyka dyski zaworu po obu stronach, tak aby uszczelka dysku zaworu i powierzchnia uszczelniająca korpusu zaworu zostały rozdzielone, a następnie korpus grzyba obraca się o 90° do pozycji całkowicie otwartej zaworu. Gdy zawór jest zamknięty, mechanizm przekładniowy obraca grzyb zaworu o 90° do pozycji zamkniętej, a następnie popycha grzyb zaworu w dół. Dyski zaworu po obu stronach stykają się z dnem korpusu zaworu i nie poruszają się już w dół. Środkowy grzyb zaworu nadal opada, a obie strony zaworu są dociskane przez pochyłą płaszczyznę. Dysk przesuwa się do powierzchni uszczelniającej korpusu zaworu, tak że miękka powierzchnia uszczelniająca dysku i powierzchnia uszczelniająca korpusu zaworu są ściskane, zapewniając uszczelnienie. Działanie tarcia zapewnia dłuższą żywotność uszczelki tarczy zaworowej.
2. Zalety zaworu wtykowego DBB
Zawory grzybkowe DBB charakteryzują się wyjątkowo wysoką szczelnością. Dzięki unikalnemu klinowemu kształtowi kurka, prowadnicy w kształcie litery L oraz specjalnej konstrukcji mechanizmu, uszczelnienie dysku zaworu i powierzchnia uszczelniająca korpusu są od siebie oddzielone podczas pracy zaworu, co zapobiega powstawaniu tarcia, eliminuje zużycie uszczelnienia i wydłuża żywotność zaworu. Żywotność ta poprawia niezawodność zaworu. Jednocześnie standardowa konfiguracja układu zabezpieczenia termicznego zapewnia bezpieczeństwo i łatwość obsługi zaworu z całkowitym zamknięciem, a jednocześnie umożliwia weryfikację szczelności zamknięcia zaworu on-line.
Sześć cech zaworu czopowego DBB
1) Zawór jest aktywnym zaworem uszczelniającym, który wykorzystuje stożkową konstrukcję kurka, nie polega na ciśnieniu medium w rurociągu ani sile wstępnego dokręcania sprężyny, wykorzystuje podwójną konstrukcję uszczelniającą i tworzy niezależne uszczelnienie bezwyciekowe dla strony wlotowej i wylotowej, a zawór ma wysoką niezawodność.
2) Unikalna konstrukcja siłownika i szyny prowadzącej w kształcie litery L całkowicie oddziela uszczelnienie tarczy zaworu od powierzchni uszczelniającej korpusu zaworu podczas pracy zaworu, eliminując zużycie uszczelnienia. Moment obrotowy zaworu jest niewielki, odpowiedni do częstej obsługi, a zawór charakteryzuje się długą żywotnością.
3) Konserwacja zaworu online jest prosta i łatwa. Zawór DBB ma prostą konstrukcję i można go naprawić bez demontażu z linii. Dolną pokrywę można zdjąć, aby wyjąć suwak od dołu, lub pokrywę zaworu, aby wyjąć suwak od góry. Zawór DBB jest stosunkowo niewielki, lekki, łatwy w demontażu i konserwacji, wygodny i szybki w obsłudze oraz nie wymaga dużego sprzętu do podnoszenia.
4) Standardowy układ redukcji ciśnienia w zaworze grzybkowym DBB automatycznie uwalnia ciśnienie w komorze zaworu w przypadku wystąpienia nadciśnienia, umożliwiając bieżącą kontrolę online i weryfikację szczelności zaworu.
5) Wskazanie położenia zaworu w czasie rzeczywistym. Igła wskaźnikowa na trzpieniu zaworu może przekazywać informacje o stanie zaworu w czasie rzeczywistym.
6) Dolny wylot ścieków może odprowadzać zanieczyszczenia oraz wodę znajdującą się w komorze zaworu w zimie, zapobiegając uszkodzeniu korpusu zaworu z powodu zwiększenia objętości podczas zamarzania wody.
3. Analiza awarii zaworu czopowego DBB
1) Kołek prowadzący jest uszkodzony. Kołek prowadzący jest zamocowany na wsporniku łożyska trzpienia zaworu, a jego drugi koniec jest osadzony w rowku prowadzącym w kształcie litery L na tulei trzpienia zaworu. Podczas otwierania i zamykania trzpienia zaworu pod wpływem działania siłownika, kołek prowadzący jest blokowany przez rowek prowadzący, co powoduje uformowanie zaworu. Podczas otwierania zaworu grzybek jest unoszony do góry, a następnie obracany o 90°, a podczas zamykania zaworu jest obracany o 90°, a następnie dociskany.
Działanie trzpienia zaworu pod działaniem sworznia prowadzącego można rozłożyć na działanie obrotu poziomego i działanie pionowe w górę i w dół. Gdy zawór jest otwarty, trzpień zaworu napędza rowek w kształcie litery L, aby uniósł się pionowo, aż sworzeń prowadzący osiągnie położenie obrotowe rowka w kształcie litery L, prędkość pionowa zwalnia do 0, a kierunek poziomy przyspiesza obrót; gdy zawór jest zamknięty, trzpień zaworu napędza rowek w kształcie litery L, aby obrócić się w kierunku poziomym do Gdy sworzeń prowadzący osiągnie położenie obrotowe rowka w kształcie litery L, opóźnienie poziome staje się 0, a kierunek pionowy przyspiesza i naciska w dół. Dlatego sworzeń prowadzący jest poddawany największej sile, gdy rowek w kształcie litery L obraca się, a także jest najłatwiejszy do przyjęcia siły uderzenia w kierunku poziomym i pionowym w tym samym czasie. Złamane sworznie prowadzące.
Po zerwaniu sworznia prowadzącego zawór znajduje się w stanie, w którym czop zaworu został uniesiony, ale nie został obrócony, a średnica czopa zaworu jest prostopadła do średnicy korpusu zaworu. Szczelina przechodzi, ale nie osiąga pozycji całkowicie otwartej. Na podstawie cyrkulacji przepływającego medium można ocenić, czy sworzeń prowadzący zaworu jest zerwany. Innym sposobem oceny złamania sworznia prowadzącego jest obserwacja, czy sworzeń wskaźnikowy zamocowany na końcu trzpienia zaworu jest otwarty w momencie przełączenia zaworu. Działanie obrotowe.
2) Osadzanie się zanieczyszczeń. Ponieważ między grzybem zaworu a gniazdem zaworu występuje duża szczelina, a głębokość gniazda zaworu w kierunku pionowym jest mniejsza niż głębokość rurociągu, zanieczyszczenia osadzają się na dnie gniazda zaworu podczas przepływu cieczy. Po zamknięciu zaworu grzyb zaworu jest dociskany, a osadzone zanieczyszczenia są usuwane przez grzyb zaworu. Grzyb jest spłaszczany na dnie gniazda zaworu, a po kilkukrotnym osadzaniu się i spłaszczeniu tworzy się warstwa zanieczyszczeń „skały osadowej”. Gdy grubość warstwy zanieczyszczeń przekroczy szczelinę między grzybem zaworu a gniazdem zaworu i nie będzie można jej już ścisnąć, utrudni to skok grzyba zaworu. Powoduje to, że zawór nie zamknie się prawidłowo lub będzie miał zbyt duży moment obrotowy.
(3) Wewnętrzny wyciek zaworu. Wewnętrzny wyciek zaworu jest śmiertelnym uszkodzeniem zaworu odcinającego. Im większy wewnętrzny wyciek, tym niższa niezawodność zaworu. Wewnętrzny wyciek zaworu przełączającego olej może spowodować poważne awarie związane z jakością oleju, dlatego należy rozważyć wybór zaworu przełączającego olej. Funkcja wykrywania wewnętrznego wycieku zaworu i trudność jego usunięcia. Zawór czopowy DBB ma prostą i łatwą w obsłudze funkcję wykrywania wewnętrznego wycieku oraz metodę jego usunięcia, a dwustronna konstrukcja zaworu czopowego DBB umożliwia niezawodną funkcję odcięcia, dlatego zawór przełączający produkt naftowy w rafinowanym rurociągu naftowym najczęściej wykorzystuje czop DBB.
Metoda wykrywania wycieku wewnętrznego zaworu DBB: otwórz zawór bezpieczeństwa termicznego. Jeśli medium wypływa, przepływ zatrzymuje się, co dowodzi braku wycieku wewnętrznego zaworu. Medium wypływające to nadmiar ciśnienia znajdujący się w gnieździe zaworu. Ciągły wypływ medium świadczy o nieszczelności wewnętrznej zaworu, ale nie można określić, po której stronie zaworu występuje wyciek. Tylko demontaż zaworu pozwala na ustalenie dokładnego miejsca wycieku wewnętrznego. Metoda wykrywania wycieku wewnętrznego zaworu DBB umożliwia szybką detekcję na miejscu oraz wykrywanie wycieku wewnętrznego zaworu podczas przełączania między różnymi procesami przetwarzania produktów naftowych, zapobiegając w ten sposób szkodom związanym z jakością produktu.
4. Demontaż i kontrola zaworu czopowego DBB
Kontrola i konserwacja obejmują kontrolę online i offline. Podczas kontroli online korpus zaworu i kołnierz pozostają na rurociągu, a cel konserwacji osiąga się poprzez demontaż elementów zaworu.
Demontaż i kontrola zaworu grzybkowego DBB dzielą się na metodę demontażu górnego i dolnego. Metoda demontażu górnego ma na celu głównie usunięcie usterek w górnej części korpusu zaworu, takiej jak trzpień zaworu, górna płyta pokrywy, siłownik i grzyb zaworu. Metoda demontażu ma na celu głównie usunięcie usterek w dolnej części uszczelek, dysków zaworów, dolnych płyt pokrywy i zaworów ściekowych.
Metoda demontażu od góry polega na wyjęciu kolejno siłownika, tulei trzpienia zaworu, dławika uszczelniającego i górnej pokrywy korpusu zaworu, a następnie uniesieniu trzpienia zaworu i grzybka zaworu. W przypadku metody demontażu od góry, ze względu na przecięcie i ściśnięcie uszczelki podczas montażu oraz zużycie trzpienia zaworu podczas otwierania i zamykania zaworu, nie nadaje się ona do ponownego użycia. Należy wcześniej otworzyć zawór do pozycji otwartej, aby zapobiec łatwemu usunięciu grzybka zaworu, gdy dyski zaworu po obu stronach są ściśnięte.
Demontaż wymaga jedynie zdjęcia dolnej, dolnej pokrywy w celu dokonania przeglądu odpowiednich części. Podczas kontroli tarczy zaworu metodą demontażu, nie można ustawić zaworu w pozycji całkowicie zamkniętej, aby uniknąć wyjęcia tarczy zaworu podczas naciskania zaworu. Ze względu na ruchome połączenie tarczy zaworu z grzybkiem zaworu poprzez rowek jaskółczy ogon, dolna pokrywa nie może zostać zdjęta jednocześnie z dolną pokrywą, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni uszczelniającej w wyniku upadku tarczy zaworu.
Zarówno górna, jak i dolna metoda demontażu zaworu DBB nie wymagają przesuwania korpusu zaworu, co umożliwia przeprowadzenie konserwacji online. Proces odciążenia termicznego jest realizowany na korpusie zaworu, co upraszcza procedurę konserwacji i zwiększa jej efektywność. Demontaż i inspekcja nie obejmują głównego korpusu zaworu, ale zawór musi być całkowicie zamknięty, aby zapobiec przelaniu się medium.
5. Wnioski
Diagnostyka usterek zaworów grzybkowych DBB jest przewidywalna i okresowa. Dzięki wygodnej funkcji wykrywania wycieków wewnętrznych, usterka może zostać szybko zdiagnozowana, a proste i łatwe w obsłudze procedury inspekcji i konserwacji umożliwiają okresową konserwację. W związku z tym system inspekcji i konserwacji zaworów grzybkowych DBB został również zastąpiony tradycyjnym systemem konserwacji poawaryjnej wielokierunkowym systemem inspekcji i konserwacji, który łączy konserwację predykcyjną, konserwację poawaryjną i regularną.
Czas publikacji: 22-12-2022