industriële klepvervaardiger

Produkte

Hoëtemperatuur-kogelklep – Metaalsittende en PPL-opsies

Kort beskrywing:

Industriële hoëtemperatuur-kogelkleppe met PPL- (tot 300°C) en metaal-sitplek- (tot 650°C) ontwerpe. Nul-lekkasieprestasie vir stoom, termiese olie en skuurslurries. Gesertifiseerd API 6D, API 607 ​​en API 641. Versoek vandag 'n kwotasie!


Produkbesonderhede

Produk-etikette

Ontwerp vir ernstige termiese diens, oorverhitte stoom en skuurslurries | Temperatuurbereik: -29°C tot 650°C (-20°F tot 1202°F)

• PPL Sitplek:Koste-effektiewe digte afsluiting tot 300°C (572°F) vir warm olie, stoom en skoon media.
Metaalsitplek (HVOF):Uiterste diensprestasie tot 650°C (1202°F) vir skuuras, katalitiese kraking en kragopwekking.
Klas V / Klas VI Lekkasie:ANSI/FCI 70-2 gesertifiseerde nul-lekkasievermoëns.
Lewendige Verpakking:Belleville-veer-geaktiveerde stampakking voorkom vlugtige emissies onder termiese siklusse.
Grootte:DN15 – DN600 (1/2” – 24”)
Gradering:Klas 150 – 2500 / PN16 – PN420
Brandveilig:API 607 ​​/ ISO 10497
Lae-E:API 641 / ISO 15848-1

1. Die keuse van die regte sitplekopsie: PPL vs. metaalsitplekke

Die keuse tussen PPL (poliparafenileen) en metaal-gesitte afwerkings hang hoofsaaklik af van werkstemperatuur, mediapartikelvlakke en die vereiste verseëlingsklas.

Seleksie-funksie PPL-sitplek (hoëtemperatuur-polimeer) Metaal-Sitplek (Ernstige Diens HVOF)
Maksimum bedryfstemperatuur Tot300°C (572°F)deurlopend Tot650°C (1202°F)deurlopend (Hoër op aanvraag)
Verseëlingsvermoë ANSI/FCI 70-2Klas VI (Borreldig) ANSI/FCI 70-2Klas V of Klas VI(Presisie Geskraap)
Geskikte media Skoon stoom, warm water, termiese olies, nie-skurende chemiese vloeistowwe, hoëtemperatuurgas. Skuurslurries, vliegas, katalisatordeeltjies, kooksdiens, oorverhitte stoom, gesmelte sout.
Harde-bekledingstegnologie N/A (Soliede PPL / Gewysigde PTFE-insetsel) HVOF-bespuiting: Wolframkarbied (TC), Chroomkarbied (CC), of Stelliet #6 PTA.
Bedryfsmoment Laer sitplekwrywing; kleiner aktuatorgrootte. Vereis hoër sitplekkrag; veer-aangedrewe metaalsitplekke.
Koste-voordeelverhouding Hoogs ekonomies vir nie-skurende pypleidings van middel- tot hoë temperatuur. Maksimum duursaamheid en geen termiese agteruitgang in strawwe omgewings nie.

2. Ingenieurskenmerke vir uiterste termiese omgewings

Uitgebreide Bonnet-stralende ontwerpBeweeg die stingelpakkingskamer weg van hoëtemperatuur-liggaamsones. Ingeboude termiese verkoelvinne beskerm stingelpakkingsmateriaal (buigsame grafiet/V-ring) en handmatige/outomatiese aandrywers teen stralingspyplynhitte, wat 'n lang lewensduur verseker.
Lewendige Belleville-pakstelleTermiese uitsetting en sametrekking kan pakkingverslapping veroorsaak. Ons Belleville-skyfveerstapels handhaaf konstante radiale klierdruk op die pakkingstel, wat termiese lekkasies uitskakel en voldoen aan API 641 / ISO 15848-1 lae-emissie standaarde.
Termiese Uitbreidingverligting en SelfreinigingMetaalsitplekke beskik oor swaar veerenergies wat vloeistof-geïnduseerde termiese uitsetting absorbeer sonder dat die bal vassteek. Die skerpkantige skraperontwerp vee partikelopbou van die baloppervlak af tydens kwartdraai-rotasie.
HVOF Gevorderde Harde BedekkingsHoësnelheids-suurstofbrandstof (HVOF)-tegnologie pas wolframkarbied of chroomkarbied toe op die bal- en sitplekringe met bindingssterktes van meer as 10 000 PSI, wat mikrohardheid tot HRC 70 bereik vir uiterste skuurweerstand.

3. Tegniese Spesifikasies en Materiaalkeuse

Ontwerpstandaarde:API 6D, API 608, ASME B16.34, ISO 17292, BS 5351
Groottebereik:DN15 tot DN600 (1/2″ tot 24″) — Drywende en Trunnion-gemonteerde opsies
Drukklasse:ASME Klas 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 / PN16 tot PN420
Liggaamsmateriaal:Koolstofstaal (A216 WCB/WCC), Hoëtemperatuur-legering (A217 WC6, WC9, C5), Vlekvrye staal (A351 CF8M, CF3M), Dupleks/Superdupleks, Inconel, Hastelloy
Afwerkingsmateriaal:316SS, 316L, 17-4PH, Inconel 718, Monel + Harde oppervlak (Stelliet, Wolframkarbied, Chroomkarbied)
Sitplek-insetsels:PPL-opsie:Poliparafenileen (Tot 300°C) |Metaal Opsie:Stelliet #6 / TC / CC HVOF Harde-oppervlak metaal sitplek (Tot 650°C)
Eindverbindings:RF, RTJ Geflens (ASME B16.5), Stomplas BW (ASME B16.25), Soklas SW, NPT Geskroefdraad
Toetsing en Sertifisering:API 598 (Klepinspeksie), API 607 ​​/ ISO 10497 (Brandveiligheidstoets), API 641 / ISO 15848-1 (Vlugtige Emissies), SIL 3-geskikt, CE/PED
Bedieningopsies:Kaal as, handhefboom, wurmratkas, pneumatiese tandstang / Scot Yoke, elektriese aandrywer, hidrouliese aandrywer

4. Teikentoepassings en gebruiksgevalle vir die bedryf

Raffinering en Petrochemie

Vloeistofkatalitiese Kraking (FCC) Eenhede
Vertraagde Koksvorming en Visbreking
Hidroverwerkings- en hervormerlyne
Hoë-Temperatuur Termiese Olie Hittewisselaars

Kragopwekking

Oorverhitte en herverhitte stoomlyne
Ketel-afblaas- en dreineringskleppe
Gekonsentreerde Sonkrag (Gesmelte Sout)
Vliegas- en bodemasvervoer

Chemiese en Mynbou

Polisilikon hoë-temperatuur vloeistoflyne
Outoklaaf-slurry-ekstraksie
Hoëtemperatuur Gesmelte Swael
Asfalt- en steenkoolteerverwerking

5. Gereelde vrae (Ingenieurswese-FAQ)

V1: Wat is die maksimum bedryfstemperatuur vir PPL-sitplek-kogelkleppe teenoor metaalsitplek-kogelkleppe?

PPL (Poliparafenileen) sitplekke werk betroubaar tot 280°C–300°C (536°F–572°F) vir skoon vloeistowwe en stoom. Metaal-sitplek kogelkleppe met HVOF hardbekleding (Tungsten Carbide, Chrome Carbide, of Stellite) is ontwerp vir uiterste dienste tot 550°C–650°C (1022°F–1202°F) en skuurmedia.

V2: Waarom is 'n verlengde kap nodig vir hoëtemperatuur-kogelkleppe?

'n Verlengde kap beweeg die stingelpakkas weg van die warm pypleidingliggaam, wat stralingshitte versprei. Dit hou stingelseëls (soos buigsame grafiet) binne hul veilige bedryfstemperatuurbereik, voorkom termiese agteruitgang en beskerm elektriese of pneumatiese aandrywers teen oorverhitting.

V3: Hoe voorkom jy dat die bal vassteek/vreet by verhoogde termiese temperature?

Termiese uitsetting word bestuur deur presiese differensiële materiaalkeuse (ooreenstemming van termiese uitsettingskoëffisiënte van liggaam, bal en steel) en die insluiting van lewendig gelaaide veerenergiseerders agter die sitringe. Hierdie vere druk saam om hoë termiese uitsetting te absorbeer sonder om die bedryfsmoment te verhoog of meganiese binding te veroorsaak.

© 2026 YourBrand Flow Control Inc. Alle regte voorbehou. API-, ISO- en ASME-sertifisering onafhanklik geverifieer.


  • Vorige:
  • Volgende: