Kogelkraan voor hoge temperaturen – uitvoeringen met metalen zitting en PPL-uitvoering

Ontworpen voor zware thermische omstandigheden, oververhitte stoom en schurende slurries | Temperatuurbereik: -29°C tot 650°C (-20°F tot 1202°F)

• PPL-zitplaatsen:Kosteneffectieve, hermetisch afsluitbare afdichting tot 300 °C (572 °F) voor hete olie, stoom en schone media.
•Metalen zitting (HVOF):Extreem hoge prestaties bij temperaturen tot 650 °C (1202 °F) voor schurende as, katalytische kraken en energieopwekking.
•Klasse V / Klasse VI Lekkage:ANSI/FCI 70-2 gecertificeerde lekvrije eigenschappen.
•Levend geladen verpakking:De Belleville-veerbekrachtigde pakking in de stang voorkomt lekkage tijdens temperatuurschommelingen.
•Maat:DN15 – DN600 (1/2″ – 24″)
•Beoordeling:Klasse 150 – 2500 / PN16 – PN420
•Brandveilig:API 607 ​​/ ISO 10497
•Laag-E:API 641 / ISO 15848-1

1. De juiste zitoptie kiezen: PPL versus metalen stoelen

De keuze tussen PPL (polyparafenyleen) en metalen afdichtingen hangt voornamelijk af van de werktemperatuur, de hoeveelheid deeltjes in het medium en de vereiste afdichtingsklasse.

2. Technische kenmerken voor extreme thermische omstandigheden

•Uitgebreid motorkapontwerp met stralingseffectPlaats de pakkingkamer van de steel verder weg van zones met hoge temperaturen in de behuizing. Ingebouwde koelribben beschermen de pakkingmaterialen (flexibel grafiet/V-ring) en handmatige/automatische actuatoren tegen stralingswarmte uit de pijpleiding, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd.
•Live-Loaded Belleville Packing SetsDoor thermische uitzetting en krimp kan de pakking ontspannen. Onze Belleville schijfveerpakketten handhaven een constante radiale druk op de pakking, waardoor thermische lekkage wordt voorkomen en wordt voldaan aan de API 641 / ISO 15848-1 lage-emissienormen.
•Thermische uitzettingsontlasting & zelfreinigingDe metalen zittingen zijn voorzien van robuuste veermechanismen die de door vloeistof veroorzaakte thermische uitzetting absorberen zonder dat de kogel vastloopt. Het ontwerp met scherpe schrapers verwijdert deeltjesophoping van het kogeloppervlak tijdens een kwartslagrotatie.
•HVOF geavanceerde hardingscoatingsBij de High-Velocity Oxygen-Fuel (HVOF)-technologie wordt wolfraamcarbide of chroomcarbide aangebracht op de kogel en de zittingringen, met een hechtsterkte van meer dan 10.000 PSI, waardoor een microhardheid tot HRC 70 wordt bereikt voor extreme slijtvastheid.

3. Technische specificaties en materiaalkeuze

•Ontwerpnormen:API 6D, API 608, ASME B16.34, ISO 17292, BS 5351
•Maatbereik:DN15 tot DN600 (1/2″ tot 24″) — Zwevende en draaibare montageopties
•Druklessen:ASME Klasse 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 / PN16 tot PN420
Behuizingsmaterialen:Koolstofstaal (A216 WCB/WCC), hittebestendige legering (A217 WC6, WC9, C5), roestvast staal (A351 CF8M, CF3M), duplex/superduplex, Inconel, Hastelloy
•Bekledingsmaterialen:316SS, 316L, 17-4PH, Inconel 718, Monel + Hardfacing (Stellite, wolfraamcarbide, chroomcarbide)
•Zitkussens:PPL-optie:Polyparafenyleen (tot 300 °C) |Metaaloptie:Stellite #6 / TC / CC HVOF geharde metalen zitting (tot 650°C)
•Verbindingen beëindigen:RF, RTJ-flens (ASME B16.5), stomplas BW (ASME B16.25), moflas SW, NPT-schroefdraad
•Tests en certificeringen:API 598 (klepinspectie), API 607 ​​/ ISO 10497 (brandveiligheidstest), API 641 / ISO 15848-1 (diffuse emissies), SIL 3-gecertificeerd, CE/PED
•Bedieningsopties:Kale as, handmatige hendel, wormwieloverbrenging, pneumatische tandheugel / Scot-juk, elektrische actuator, hydraulische actuator

4. Doeltoepassingen en industriële gebruiksscenario's

Raffinage en petrochemie

•Vloeistofkatalytische kraakeenheden (FCC)
•Vertraagde cokesproductie en visbreaking
•Hydroprocessing- en reformeerlijnen
•Warmtewisselaars met thermische olie voor hoge temperaturen

Energieopwekking

•Leidingen voor oververhitte en herverhitte stoom
•Aftap- en ontluchtingskleppen van de boiler
•Geconcentreerde zonne-energie (gesmolten zout)
•Vliegas- en bodemastransport

Chemie en mijnbouw

•Polysilicium hogetemperatuur vloeistofleidingen
•Autoclaaf slurry-extractie
•Gesmolten zwavel bij hoge temperatuur
•Asfalt- en koolteerverwerking

5. Veelgestelde vragen (FAQ over techniek)

Vraag 1: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor kogelkranen met PPL-zittingen in vergelijking met kogelkranen met metalen zittingen?

PPL (polyparafenyleen) zittingen functioneren betrouwbaar tot 280°C–300°C (536°F–572°F) voor schone vloeistoffen en stoom. Kogelkranen met metalen zittingen en een HVOF-hardcoating (wolfraamcarbide, chroomcarbide of stellite) zijn ontworpen voor extreme toepassingen tot 550°C–650°C (1022°F–1202°F) en schurende media.

Vraag 2: Waarom is een verlengde kap nodig voor kogelkranen die bestand zijn tegen hoge temperaturen?

Een verlengde kap verplaatst de spindelpakking weg van het hete pijpleidinglichaam, waardoor stralingswarmte wordt afgevoerd. Dit houdt spindelafdichtingen (zoals flexibele grafietafdichtingen) binnen hun veilige bedrijfstemperatuurbereik, voorkomt thermische degradatie en beschermt elektrische of pneumatische actuatoren tegen oververhitting.

Vraag 3: Hoe voorkom je dat de kogels vastlopen/vreten bij hoge temperaturen?

Thermische uitzetting wordt beheerst door nauwkeurige materiaalkeuze (waarbij de thermische uitzettingscoëfficiënten van de behuizing, de kogel en de steel op elkaar worden afgestemd) en door het gebruik van veermechanismen achter de zittingringen. Deze veren comprimeren om de hoge thermische uitzetting op te vangen zonder het bedieningskoppel te verhogen of mechanische blokkering te veroorzaken.

© 2026 YourBrand Flow Control Inc. Alle rechten voorbehouden. API-, ISO- en ASME-certificeringen onafhankelijk geverifieerd.